[发明专利]一种三角斜卧式对辊压球机

说明书

本发明涉及高压对辊成型设备领域，具体的说是一种三角斜卧式对辊压球机。包括两个辊架以及分别转动设置在两个辊架上的两根压辊；两个辊架的一端相互铰接连接，两个辊架的另一端分别与恒压油缸的伸缩端和缸套端铰接连接，由恒压油缸和两个辊架形成用于支撑两根压辊的三角斜卧机构；两根压辊相互平行分布且在两根压辊的辊面上对应开设有多个挤压成型槽，在两根压辊之间形成用于随两根压辊的反向相对转动以将粉料压制成球料的辊压区，辊压区的上方设有粉料进料输送机构，辊压区的下方设有球料出料输送机构。本发明可通过三角斜卧机构把传统压球机复杂的结构简化，给工人操作安装与调试提供方便，降低压球机的生产成本，并延长压辊的使用寿命。

技术领域

本发明涉及高压对辊成型设备领域，具体的说是一种三角斜卧式对辊压球机。

背景技术

近几年，颗粒成型设备发展迅速，其中高压对辊压球机的发展尤为突出。目前我国已经研制出产量高达20t/h的大型高压对辊压球机，大大的提高了压球效率。

但是，高压对辊压球机存在以下两方面的问题：一方面，国内现有的高压对辊压球机结构比较复杂，造价成本高，且不便于工人调试与安装，现需一种结构简单，安装与调试方便，造价低廉，大大降低压球机的生产成本的高压对辊成型设备；另一方面，此类高压对辊压球机在使用过程中，粉料原料由于纯度不高而存在部分硬度较高且体格较大的杂质，容易对压辊的辊面造成损坏。

发明内容

本发明旨在提供一种三角斜卧式对辊压球机，通过三角斜卧机构把传统压球机复杂的结构简化，给工人操作安装与调试提供方便，降低压球机的生产成本，并延长压辊的使用寿命。

为了解决以上技术问题，本发明采用的技术方案为：一种三角斜卧式对辊压球机，包括两个辊架以及分别转动设置在两个辊架上的两根压辊；两个辊架的一端相互铰接连接，两个辊架的另一端分别与恒压油缸的伸缩端和缸套端铰接连接，由恒压油缸和两个辊架形成用于支撑两根压辊的三角斜卧机构；两根压辊相互平行分布且在两根压辊的辊面上对应开设有多个挤压成型槽，在两根压辊之间形成用于随两根压辊的反向相对转动以将粉料压制成球料的辊压区，辊压区的上方设有粉料进料输送机构，辊压区的下方设有球料出料输送机构。

优选的，恒压油缸的数量为两根，两根恒压油缸分别设置在对应压辊两端的位置。

优选的，恒压油缸的缸套端和伸缩端上均固定连接有轴套，同一根恒压油缸上的两个轴套分别转动套设在两根压辊上位于同侧的一端。

优选的，两个恒压油缸的油路均连接至同一个液压油泵并保持同步伸缩。

优选的，还包括一个机架，其中一个辊架水平设置并与机架固定连接。

优选的，粉料进料输送机构包括锥斗形的机壳，机壳的小端开设有喂料口并设置在靠近辊压区的位置，机壳的大端设有投料口，机壳中同轴设有转轴，在转轴上设有与机壳内腔形状对应的螺旋形的导料叶片。

优选的，球料出料输送机构为带式输送机。

优选的，压辊沿水平方向分布，在辊架上设有供压辊两端分别转动配合的轴承座。

有益效果

本发明中由两个辊架和恒压油缸组成的三角斜卧机构对两根压辊的转动进行稳定支撑，改变了以往复杂的辊轴连接结构，使得工人在安装与调试的时候更加方便，不仅大大降低了压球机的生产成本，也大大的减少了压球机在工厂的占用空间。

本发明中设有恒压油缸作为压辊辊面的保护措施。恒压油缸预设一恒压力，使得两根压辊间的辊压区维持在一定的宽度。倘若原料中进入硬度较高且体格较大的杂质，而杂质对于辊面的压力超过恒压油缸的预设压力后，恒压油缸被杂质与两根压辊之间的压力拉长，辊压区宽度变宽以将杂质排出。待杂质通过后，通过恒压油缸拉力使得两根压辊靠近并使辊压区恢复正常宽度以继续正常工作。