[发明专利]一种适用于磁性产品生产车间的粉料库存控制方法

说明书

本发明属于生产控制技术领域，并公开了一种适用于磁性产品生产车间的粉料库存控制方法，包括以下步骤：1)随机获得粉料i在第j周期的生产量；2)获得粉料i的生产总成本；3)根据步骤1)获得的生产量和步骤2)获得的粉料i的生产总成本，建立粉料i的粉料补货库存控制模型的目标函数，该目标函数以生产总成本最小为目标，使用二进制编码遗传算法对目标函数进行求解，从而得到粉料i最佳安全库存值与最大库存值；4)重复步骤1)～步骤3)，从而获得各类粉料最佳安全库存值与最大库存值。本发明所涉及的固定周期间隔进行库存盘点和触发补货的补货方式对于信息化水平低的磁性材料生产厂家来说实用性较高，便于现场管理人员的操作。

技术领域

本发明属于生产控制技术领域，更具体地，涉及一种适用于磁性产品生产车间的粉料库存控制方法。

背景技术

近年来，软磁铁氧体的应用市场持续开拓，尤其在环保、新能源、通信等新兴行业，市场对于软磁铁氧体的性能要求以及产量需求急剧升高，传统的制造生产模式已逐渐丧失竞争力，企业面临的成本问题、客户定制化问题、交货期问题以及生产计划制定与执行等问题也逐步增加。一般软磁铁氧体种类较多，工艺流程主要分为粉料制备过程和磁芯生产过程，其中粉料的制备为后续磁芯生产提供原材料。

目前工厂中粉料采用库存补货生产计划方式安排生产，生产的粉料有多种不同类型，车间只有一条粉料生产线，同一时间只能进行一个种类粉料的加工且不同类型间粉料生产的调整切换都需要两天的时间，粉料之间调整切换成本较高。

而现阶段企业多依据产品特性和批量得到各种型号粉料的月需求量，根据提前设定的各型号粉料安全库存量和现有各型号粉料的库存量以及未来预测进行生产计划的编制，得到各型号粉料当月的生产量。

各粉料的安全库存值，最大库存值等参数的设置完全依靠人工经验，因此往往会存在安全库存、生产批量安排不合理现象，使得粉料出现缺料或者库存水平过高的问题。

综上所述，粉料库存补货模型重点需要解决各粉料安全库存量设置以及减少调整切换两大难题。

(1)安全库存量设置：当安全库存量设置过高时随之库存持有成本也会增加，当其设置过低时会使企业出现缺货的可能造成缺货成本，合理设置各粉料的安全库存量、最大库存量有利于降低企业的成本；

(2)减少调整切换：不同类型粉料之间调整切换成本较高，合理的进行粉料产能分配，适当增大粉料存货，力求在库存持有成本和调整切换费用之间达到平衡。

发明内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明提供了一种(R，s，S)固定周期最小最大库存控制模型，用于建立粉料库存补货模型。库存控制策略(R，s，S)采用固定周期R盘点粉料，当发现某粉料存货量低于订购点s时，提出补货需求生成该粉料的补货订单，订单量为将该粉料库存补充至最大库存水平。

为实现上述目的，按照本发明，提供了一种适用于磁性产品生产车间的粉料库存控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)根据生产情况获得粉料i在第j周期的生产量Z_i,j，各类粉料的生产量随机，其中，i＝1,2,3…m，j＝1,2,3...n，m为粉料的种类总数，n为周期总数；

2)获得粉料i的生产总成本C_itotal；

3)根据步骤1)获得的生产量Z_i,j和步骤2)获得的粉料i的生产总成本C_itotal，建立粉料i的粉料补货库存控制模型的目标函数，该目标函数以生产总成本最小为目标，使用二进制编码遗传算法对目标函数进行求解，从而得到粉料i最佳安全库存值与最大库存值；

4)重复步骤1)～步骤3)，从而获得各类粉料最佳安全库存值与最大库存值。

优选地，步骤1)中，生产量Z_i,j表示如下：