[发明专利]用于热转印金属基材表面处理的粉末涂料及其制备方法在审
申请号: | 201810811946.4 | 申请日: | 2018-07-23 |
公开(公告)号: | CN108822703A | 公开(公告)日: | 2018-11-16 |
发明(设计)人: | 刘广兵;刘志刚 | 申请(专利权)人: | 廊坊市开元盛琳粉末涂料有限公司 |
主分类号: | C09D167/00 | 分类号: | C09D167/00;C09D5/03;C09D7/61 |
代理公司: | 北京中誉威圣知识产权代理有限公司 11279 | 代理人: | 王芊雨;李秀琴 |
地址: | 065000 河北省廊坊*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 重量份 粉末涂料 金属基材表面 热转印 撕纸 制备 热转印工艺 聚酯树脂 转印过程 固化剂 固化率 流平剂 脱气剂 转印剂 转印纸 涂膜 固化 颜料 施工 | ||
1.一种用于热转印金属基材表面处理的粉末涂料,以重量份为单位,其特征在于:所述粉末涂料包括:
聚酯树脂52-60重量份;
助剂5.3-7.7重量份;
颜料5-10重量份;
填料20-32重量份;
其中,所述助剂包括:固化剂4.5-5.3重量份、流平剂0.8-1.2重量份、转印剂0.3-0.8重量份和脱气剂0.2-0.4重量份。
2.根据权利要求1所述的粉末涂料,其特征在于:所述聚酯树脂的酸值为42~45mgKOH/g,玻璃化转变温度为63~66℃,粘度为4000~9000mPas/200℃;优选地,所述聚酯树脂为TGIC固化聚酯树脂。
3.根据权利要求1所述的粉末涂料,其特征在于:所述固化剂是异氰尿酸三缩水甘油酯;
和/或,所述流平剂是丙烯酸酯共聚物;
和/或,所述转印剂是聚四氟蜡;
和/或,所述脱气剂是安息香。
4.根据权利要求1所述的粉末涂料,其特征在于:所述颜料包括耐候级颜料和钛白粉,其中钛白粉0.5-2重量份。
5.根据权利要求1所述的粉末涂料,其特征在于:所述填料是硫酸钡,所述填料的吸油量控制在15-20g/100g。
6.根据权利要求5所述的粉末涂料,其特征在于:当粉末涂料的光泽度≥60度时,填料选择高光硫酸钡,优选地高光硫酸钡的粒径≤1250目;当粉末涂料的光泽度<60度时,填料包括消光剂和消光硫酸钡,优选地消光硫酸钡的粒径≤800目,进一步优选地消光剂包括丙烯酸树脂和催化剂。
7.一种根据权利要求1~6中任一项所述用于热转印金属基材表面处理的粉末涂料的制备方法,其特征在于:所述制备方法包括:
(1)将所述聚酯树脂、助剂、颜料、填料用混合机充分混合;
(2)采用双螺杆挤出机进行熔融挤出;
(3)冷却压片、破碎,得到破碎后的片料;
(4)将步骤(3)所得破碎后的片料通过空气分级磨ACM进行分级粉碎,得到粉末粒径为30-85微米的半成品;以及
(5)通过旋转筛进行筛分,获得平均粒径32-40微米的粉末涂料成品。
8.根据权利要求7所述的制备方法,其特征在于:步骤(1)中,所述混合的时间为5~8min,优选地,所述聚酯树脂采用分批加入;
和/或,所述挤出机的温度控制在105~120℃;优选地,挤出机I区的温度为105~110℃,挤出机II区的温度为115~120℃;
和/或,所述旋转筛所用筛网为180目,速度为600转/min。
9.根据权利要求7所述的制备方法,其特征在于:步骤(5)筛分完成后,保持所述旋转筛密闭,旋转筛壁设置吹气孔,向所述旋转筛内吹气,对粉末涂料成品进一步筛分;在所述旋转筛的出料口设置有均布永磁体的筛网,进一步去除粉末涂料成品中含有的铁质杂质。
10.根据权利要求9所述的制备方法,其特征在于:所述吹气的时间优选为3~5分钟,在吹气过程中所述旋转筛的转速控制在60~100转/min,压缩空气的气压为0.5Mpa。
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