[发明专利]一种热环境工况轴承外置独立风冷装置及降温操作方法

权利要求书

1.一种热环境工况轴承外置独立风冷装置的降温操作方法，所述的热环境工况轴承外置独立风冷装置的结构为：立磨选粉机下轴承处设有立轴防护罩，立轴防护罩位于轴承正上方，在立轴防护罩的底部左侧设置第二进风管，并在轴承四周设置轴承第二冷却风罩，并在立轴防护罩的底部右侧设置轴承冷却独立引风机，轴承冷却独立引风机与轴承第二冷却风罩连通；其特征在于：包括以下步骤：

第一步：测量并记录正常工况下磨内负压状况，经测量正常工况下磨内负压在-4kPa—2.5kPa之间，在此范围内能保证立磨下轴承温度维持在105度以下；

第二步：测量并记录磨机非工况下，如磨机突然受干扰停机、主风机受干扰停机，造成磨内负压不足，冷空气无法进入轴承冷却部位，致使轴承瞬间高温，经测量，在非工况下磨机选粉机下轴承温度达到120度以上，严重影响了轴承的润滑和使用寿命；

第三步：计算外接风冷工艺的风机的工况全压和风量，取正常工况-4kPa—2.5kPa为设计依据，设计外置风机的工况进口压力为-4.5kPa，外置风冷管管径为70mm，冷却风速为35m/s，可以将轴承产生的热量带走，保证轴承运行状态下其温度维持在105度以下；

第四步：外接风冷所用风机可由PLC操作控制或手动控制的操作方法。

2.根据权利要求1所述的热环境工况轴承外置独立风冷装置的降温操作方法，其特征在于：所述轴承冷却独立引风机与轴承第二冷却风罩通过出风管连通，第二进风管与出风管放置于立磨机外侧，更方便观察和判断冷却风管是否破损。

3.根据权利要求2所述的热环境工况轴承外置独立风冷装置的降温操作方法，其特征在于：所述第二进风管与出风管的管径为70mm，冷却风速为35m/s，保证轴承运行状态下其温度维持在105度以下。

4.根据权利要求1所述的热环境工况轴承外置独立风冷装置的降温操作方法，其特征在于：第四步中，PLC控制时，轴承处的测温传感器降温度4-20毫安信号送入PLC系统内，系统设定风机的启动温度值为105度，当轴承温度达到105度风机满负荷转动，当轴承温度低于95度时风机停止转动，在95-105度之间与轴承温度信号模拟电流量对应，即温度高时风机转动快，低时风机转动慢。

5.根据权利要求1所述的热环境工况轴承外置独立风冷装置的降温操作方法，其特征在于：第四步中，如采用手动控制，现场操作人员根据工况及时启停风机、改变风机电压频率，既能保证冷却风量又能适当降低能耗。