[发明专利]一种新型塑料VOC脱除装置

说明书

本发明涉及VOC脱除技术领域，尤其涉及一种新型塑料VOC脱除装置。目前许多塑料产品需要通过再次加热挥发VOC，这导致产品的后期处理需要耗费大量的人力物力，且生产效率低下。本发明通过与用于改性的平行双螺杆串连接成一体，在螺筒内孔中设有螺杆组件，螺杆组件上的一级输送螺杆和二级输送螺杆能够对螺筒中的塑料熔体进行输送，混合器能够混炼分散发泡液，阻挡塑料熔体建立压力，塑料熔体和发泡液混合物经导入槽前移，混合物翻越混合器外径进入导出槽释放压力，并在脱挥口的负压促使下和加热装置提供的合适温度下，发泡液将塑料熔体中挥发物带出，有效地提高了生产效率和VOC脱除效果。本发明主要用于VOC脱除。

技术领域

本发明涉及VOC脱除技术领域，尤其涉及一种新型塑料VOC脱除装置。

背景技术

随着对环保的重视,低VOC、低气味的材料越来越受到关注。塑料通常由树脂和添加剂组成，在聚合和加工过程中，不可避免的产生低分子挥发物，这些低分子挥发物大多含有甲苯、甲醛、硫化物和氮化物等对人体有害的成分。

目前塑料制品的加工方法无法降低VOC含量，甚至在高温的生产条件下会产生过度反应而产生更多的VOC，因此许多塑料产品需要通过再次加热挥发VOC，这导致产品的后期处理需要耗费大量的人力物力，且生产效率低下。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种成本低、生产效率高和处理效果好的新型塑料VOC脱除装置。

本发明的技术方案如下：

一种新型塑料VOC脱除装置，其特征在于：包括螺筒1，在所述螺筒1内孔中设有螺杆组件2，所述螺杆组件2把加入螺筒1中的塑料熔体进行输送、加压和释压，并在发泡液和真空的辅助下对塑料熔体进行VOC脱挥；所述螺杆组件2包括一级输送螺杆21、二级输送螺杆22、混合器23和凹槽24；在所述螺杆组件2上依次轮流设置一级输送螺杆21、二级输送螺杆22和混合器23，在所述二级输送螺杆22和混合器23之间设置凹槽24；所述一级输送螺杆21和二级输送螺杆22为螺旋结构，所述二级输送螺杆22的底径大于一级输送螺杆21的底径；在所述混合器23外径上沿圆周方向均匀轮流设置导入槽231和导出槽232；所述混合器23外径上一端通过导入槽231连通混合器23外径中部，另一端通过导出槽232连通混合器23外径中部；所述螺筒1一端外径处设有加料口11，在所述加料口11一侧、螺筒1外径上依次轮流设置发泡液注入口12和脱挥口13，所述加料口11与一级输送螺杆21对应设置，所述发泡液注入口12与凹槽24对应设置，所述脱挥口13与一级输送螺杆21对应设置，所述脱挥口13与负压设备连接，所述螺筒外部设有加热装置，使得螺杆组件上的一级输送螺杆和二级输送螺杆能够对螺筒中的塑料熔体进行输送，混合器能够混炼分散发泡液，阻挡塑料熔体建立压力，塑料熔体和发泡液混合物经由导入槽前移，由于导入槽后端封闭，混合物只能翻越混合器外径进入导出槽，在导出槽中释放压力，并在脱挥口的负压促使下和加热装置提供的合适温度下，发泡液将塑料熔体中挥发物带出，有效地提高了生产效率和VOC脱除效果。

优选的，所述混合器23外径和螺筒1内孔之间的间隙为0.1～0.8毫米，使得混合器能够阻挡塑料熔体建立较高的压力，增强了塑料熔体的翻越能力，同时塑料熔体从导入槽中经混合器翻越至导出槽时，能够形成厚度较小的薄膜，增大VOC的脱除面积，进一步有效地提高了VOC脱除效果。

优选的，所述螺筒1和螺杆组件2的材料为不锈钢，使得螺筒和螺杆组件能够抵抗腐蚀，有效地提高了使用寿命。

本发明的有益效果在于：显著提高了塑料产品生产过程中的VOC脱除效果。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的局部视图A；

图3为本发明的剖视图B-B；