[发明专利]一种含铬染色废水的处理系统及其实现方法

说明书

本发明公开了一种含铬染色废水的处理系统及其实现方法，包括废水收集桶、三维电解反应槽、1#Ph调节池、高级氧化脱色池、还原池、2#Ph调节池、絮凝沉淀池、过滤器、离子吸附装置和压泥机，此含铬染色废水的处理系统结构简单，采用三维电解—高级氧化脱色—混凝—离子交换联用的技术，含络染色废水依次经过废水收集桶、三维电解反应槽、#Ph调节池、高级氧化脱色池、还原池、#Ph调节池、絮凝沉淀池、过滤器和离子吸附装置处理后，废水中的总的铬含量＜0.5mg/L，Cr⁶⁺＜0.1mg/L，均达到了《GB 21900‑2008》中表3‑3规定的电镀污水排放要求，能保障出水达标外排或满足回用要求，且该处理工艺具有抗冲击负荷能力强。

技术领域

本发明涉及电镀染色废水技术领域，具体为一种含铬染色废水的处理系统及其实现方法。

背景技术

在金属加工、电镀、制革等工业中一系列染色处理会产生大量染色废水，这类废水由于高COD、总氮及总磷，普遍可生化性差，色度高，直接排放无疑造成巨大的环境危害。另外由于含重金属类染料的广泛使用，无疑该类废水中含有大量重金属污染物，其中以铬最具毒性，也最难处理。由于铬属于第一类优先控制污染物，国家环保标准要求必须进行单独分流除铬处理，含铬染色废水中铬的存在形式一般有Cr(VI)和Cr(III)两种，如果没经过处理或处理不合格便排放，会严重污染河水和地下水，危害农田和人体健康，对生态环境和人类生存产生巨大的危害。相对三价铬而言，六价铬毒性更大，且更易被人体吸收而且在人体蓄积。根据《GB 21900-2008》中表3-3规定的工业污水排放限值要求Cr⁶⁺的最高允许排放浓度为0.1mg/L和总铬0.5mg/L。因此，对含铬废水的处理进行研究尤为重要。

含铬废水的处理方法较多，目前常用有的电解法、化学法、离子交换法及膜分离法等。其中，化学法需要投加过量的药剂容易造成二次污染，且产生污泥量大。离子交换法是利用高分子合成树脂与废水中铬进行离子交换，其成本较高，操作管理复杂，且树脂再生困难使用寿命短。膜分离法有电渗析、反渗透和电去离子等，这些方法目前存在膜寿命和成本问题，仍处在研究试用阶段，电解法因其具有体积小、占地少、耗电低、管理方便、效果好等特点被广泛应用，但单纯使用电解技术处理含铬废水很难达到排放标准，对于含铬浓度较低的废水，能耗直线上升，从成本角度来说，不经济可行。

发明内容

本发明的目的在于提供一种含铬染色废水的处理系统及其实现方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种含铬染色废水的处理系统，包括废水收集桶、三维电解反应槽、1#Ph调节池、高级氧化脱色池、还原池、2#Ph调节池、絮凝沉淀池、过滤器、离子吸附装置和压泥机，所述废水收集桶的出水口与所述三维电解反应槽连接，三维电解反应槽的出水口与所述1#Ph调节池的进水口连接，所述1#Ph调节池的出水口与高级氧化脱色池的进水口连接，高级氧化脱色池的出水口与还原池连接，还原池的出水口与所述2#Ph调节池的进水口连接，2#Ph调节池的出水口与絮凝沉淀池的进水口连接，絮凝沉淀池的出水口与过滤器的进水口连接，过滤器的出水口与离子吸附装置的进水口连接，所述絮凝沉淀池下端的出料口与压泥机的进料口连接。

优选的，所述2#Ph调节池内设有搅拌装置，2#Ph调节池的侧壁上端开设有进水口，2#Ph调节池远离进水口的侧壁上端开设有出水口。

优选的，所述搅拌装置包括旋转电机和搅拌轴，所述旋转电机的侧壁通过支撑架与2#Ph调节池的外顶壁固定连接，旋转电机上的旋转轴固定连接有搅拌轴的一端，搅拌轴的另一端转动贯穿2#Ph调节池的顶端到达2#Ph调节池的内部并固定连接有竖向搅拌叶片，所述搅拌轴位于2#Ph调节池内一段的侧壁对称固定连接有两个横向搅拌叶片，所述竖向搅拌叶片位于横向搅拌叶片的下方，竖向搅拌叶片位于2#Ph调节池的池底。