[发明专利]一种连接直埋与架空蒸汽管道的钢套钢弯管疏水结构

说明书

本发明提供一种连接直埋与架空蒸汽管道的钢套钢弯管疏水结构。本发明方法，包括：扩径立管部，由“L”型扩径外护管的立管及设置在其立管内部的长臂弯管构成钢套钢结构，长臂弯管出地面与架空段连接的位置设置有防雨帽；扩径疏水部，由“L”型扩径外护管的直埋管及设置在其直埋管内部的工作管构成钢套钢结构，扩径立管部与扩径疏水部等径连接；疏水长弯管，由大曲率长臂疏水管和支撑限位环组成；变径管，用于连接所述扩径疏水部和标准口径外护管。本发明的设计合理，减少安装投入，提高安装效率，最大化自然补偿Z型弯管的补偿作用，解决长疏水管热膨胀位移、低频震动等问题。

技术领域

本发明涉及直埋蒸汽保温管道领域，尤其涉及一种为解决蒸汽保温管道架空、直埋补偿连接及低点疏排水的结构，即一种连接直埋与架空蒸汽管道的钢套钢弯管疏水结构。

背景技术

当蒸汽保温管道由地下直埋转为地上架空敷设时，直埋挑高转角处形成水平面相对低点，工作管内因温差产生的凝结水受重力作用聚集于转角处，出现这种状况通常要就近设置疏排水装置，否则极易出现水击对管道造成破坏，而由于类似疏水节的结构含有集水罐、疏水管等三通结构，必须设置固定节形成锚固点抵消应力，但设置固定节后，出地上返弯管和架空下返弯管形成的自然补偿Z型弯即失去补偿作用，要考虑此段管线需另有其他补偿措施，管线设置较为复杂，成本也高；同时通常情况下由集水罐引出的疏水管路如要引出至井室或地面，其保温结构通常为钢套钢型式，疏水工作管整体热膨胀产生的位移受到保温空间厚度的限制，对设计及安装形成很大阻碍。

发明内容

根据上述提出的现有蒸汽保温管道架空、直埋补偿连接及低点疏排水的欠缺等技术问题，而提供一种连接直埋与架空蒸汽管道的钢套钢弯管疏水结构。本发明主要利用在直埋部分的工作钢管外侧增设集水罐、筛板、隔温支撑管托、扩径外护管及变径管等部件，从集水罐外侧引出、平行弯管工作管轴线设置的疏水长弯管至防雨帽下檐，在保留出地上返弯管和架空下返弯管组成自然补偿Z型结构的同时，解决了直埋低点疏水的环节，且不需设置固定节。

本发明采用的技术手段如下：

一种连接直埋与架空蒸汽管道的钢套钢弯管疏水结构，其特征在于，包括：

扩径立管部，由“L”型扩径外护管的立管及设置在其立管内部的长臂弯管构成钢套钢结构，所述长臂弯管出地面与架空段连接的位置设置有防雨帽；

扩径疏水部，由“L”型扩径外护管的直埋管及设置在其直埋管内部的工作管构成钢套钢结构，所述扩径立管部与所述扩径疏水部等径连接；

疏水长弯管，由大曲率长臂疏水管和支撑限位环组成，所述长臂疏水管一端与设置在所述工作管上的集水罐的疏水管管头相连，平行于所述长臂弯管轴线设置至防雨帽下檐引出；所述支撑限位环安装于所述长臂弯管的上端且内部设置隔热垫；

变径管，用于连接所述扩径疏水部和标准口径外护管。

上述的扩径外护管的管径由设计的自然补偿量及偏装位移计算得出。

进一步地，所述直埋管与所述立管在所述扩径外护管的“L”型拐点处等径无缝对接，所述长臂弯管与所述工作管同样在“L”型拐点处等径无缝对接。

进一步地，隔热支撑管托由固定环夹紧隔热环固定于所述工作管上且置于所述集水罐的一侧，所述隔热支撑管托底部的平面托板连接在所述扩径外护管内。所述隔温支撑管托的设置可不必在地上临近安装管架，整体高度按环形空间高度确定。

进一步地，所述集水罐内设有筛板。

进一步地，所述钢套钢结构的保温环形空间内分层包裹软质保温材料，所述保温材料为超细离心玻璃棉、纳米气凝胶或硅酸铝棉毡，不局限于上述的几种。

较现有技术相比，本发明具有以下优点：