[发明专利]一种金属板材自动乱纹拉丝系统及其自动拉丝方法

说明书

本发明涉及一种金属板材自动乱纹拉丝系统及其自动拉丝方法，包括底板、安装架、移动装置、拉丝装置与清理装置，所述底板上安装有安装架，安装架上开设有滑槽，滑槽内安装有拉丝装置，安装架侧壁上安装有清理装置，安装架下端布置有移动装置，移动装置安装在底板上，移动装置包括工作台、限位槽、直线滑轨、限位机构与移动机构。本发明可以解决对金属板材进行乱纹拉丝过程中存在的稳定性差、可调性差、使用范围小、工作效率低与人工成本高等问题，可以实现对金属板材进行自动化拉丝的功能，具有可调性好、稳定性高、使用范围广、工作效率高与人工成本低等优点。

技术领域

本发明涉及金属板材加工设备领域，具体的说是一种金属板材自动乱纹拉丝系统及其自动拉丝方法。

背景技术

金属拉丝是反复用砂纸将金属板材刮出线条的制造过程。在拉丝制程中，阳极处理之后的特殊的皮膜技术，可以使金属表面生成一种含有该金属成分的皮膜层，清晰显现每一根细微丝痕，从而使金属哑光中泛出细密的发丝光泽。近年来，越来越多的产品的金属外壳都使用了金属拉丝工艺以起到美观，抗侵蚀的作用，使产品兼备时尚和科技的元素。拉丝的方式有直纹乱纹旋纹等，在对金属板材进行乱纹拉丝时，需要使金属板材前后左右移动磨擦才能获得的一种无规则、无明显纹路丝纹，在现有乱纹拉丝设备的工作过程中，需要根据金属板材实际尺寸的不同更换使用不同大小的拉丝刷，工作效率低且增加了工作成本，拉丝完毕后，需要使用人工对金属板材进行清理，增加了人工成本。为了解决上述问题，本发明提供了一种金属板材自动乱纹拉丝系统。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种金属板材自动乱纹拉丝系统及其自动拉丝方法，可以解决对金属板材进行乱纹拉丝过程中存在的稳定性差、可调性差、使用范围小、工作效率低与人工成本高等问题，可以实现对金属板材进行自动化拉丝的功能，具有可调性好、稳定性高、使用范围广、工作效率高与人工成本低等优点。

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种金属板材自动乱纹拉丝系统，包括底板、安装架、移动装置、拉丝装置与清理装置，所述底板上安装有安装架，安装架上开设有滑槽，滑槽内安装有拉丝装置，安装架侧壁上安装有清理装置，安装架下端布置有移动装置，移动装置安装在底板上；其中：

所述移动装置包括工作台、限位槽、直线滑轨、限位机构与移动机构，工作台安装在底板上，工作台上端与限位槽下端紧贴，限位槽底端均匀开设有圆孔，限位槽后端内壁上开设有调节槽，限位槽右端与前端均开设有限位孔，限位孔内设置有螺纹，限位槽内安装有限位机构，限位槽左端与后端侧壁上均安装直线滑轨，直线滑轨上安装有有移动机构；通过限位机构将板材固定在限位槽内，再通过移动机构带动限位槽在工作台进行移动，使得拉丝装置能够在板材表面拉出乱纹，限位机构对板材位置进行限定后，避免了因板材位置滑动而对拉丝效果造成影响的情况发生，保证了工作的正常进行；

所述拉丝装置包括一号电动滑块、滑动板、辅助导轨、直线导轨、二号电动滑块、升降气缸、升降架、转动电机与拉丝刷，一号电动滑块通过滑动配合方式安装在滑槽内，一号电动滑块下端安装有滑动板，滑动板上端通过滑动配合方式与辅助导轨相连接，辅助导轨安装在安装架下端，滑动板下端安装有直线导轨，直线导轨上通过滑动配合方式安装有二号电动滑块，二号电动滑块下端安装有升降气缸，升降气缸顶端安装有升降架，升降架为左右可伸缩结构，升降架侧壁上安装转动电机，转动电机输出轴与拉丝刷一端相连接，拉丝刷另一端通过轴承安装在升降架侧壁上；根据实际工作需要，通过一号电动滑块、二号电动滑块与升降气缸的共同配合，将拉丝刷位置调节适当，之后通过转动电机带动拉丝刷进行旋转，使得拉丝刷能够在板材上拉出乱纹，能够根据实际情况做出相应调节，可调性好，使用性高。