[发明专利]一种高耐磨轮胎胎面胶

说明书

一种高耐磨轮胎胎面胶，由以下重量份的原料制成：天然橡胶80～90份，丁苯橡胶15～25份，顺丁橡胶10～20份，顺式异戊橡胶10～20.份，高耐磨炭黑35～45份，白炭黑8～12份，氧化锌5～10份，硬脂酸1～3份，分散剂1～2份，增塑剂1～2份，硅烷偶联剂1～2份，防老剂1～3份，微晶蜡1～3份，防焦剂0.5～1份，促进剂1～2份。本发明的有益效果是：丁苯橡胶中有庞大的苯基侧基引入，使分子间力加大，其硫化胶比天然胶有更好的耐磨性，而顺丁胶则结构规整，无侧基，摩擦系数小，耐磨性能也特别好，因而可以改善胎面胶的整体性能。

技术领域

本发明属于橡胶技术领域，尤其是涉及一种高耐磨轮胎胎面胶。

背景技术

胎面胶，轮眙最外层与路面接触而表面印有花纹的一层胶料。能使轮胎具有牵引力，缓冲行驶时的冲击和摇摆，防止帘线层的割破和刺穿等。要求具有高度的耐磨性、耐疲劳性能，良好的耐老化性能，较高的拉伸强度、弹性和强韧性，以及行驶时低的生热性。目前的轮胎胎面胶，在适应高速路面所需求的高耐磨方面存在不足。随着高速公路网络的不断扩大，车辆在高速公路上行驶时，对轮胎的耐磨性要求非常高，它直接决定了轮胎的使用寿命。因此，如何提高产品的国际市场竞争力，如何提高橡胶的性能参数，将是橡胶行业未来的研究方向。

发明内容

本发明公开了一种高耐磨轮胎胎面胶，它由下列重量份数的原料制成：天然橡胶80～90份，丁苯橡胶15～25份，顺丁橡胶10～20份，顺式异戊橡胶10～20份，高耐磨炭黑35～45份，白炭黑8～12份，氧化锌5～10份，硬脂酸1～3份，分散剂1～2份，增塑剂1～2份，硅烷偶联剂1～2份，防老剂1～3份，微晶蜡1～3份，防焦剂0.5～1份，促进剂1～2份。

具体实施方式

结合实施对本发明作进一步详述，一种高耐磨轮胎胎面胶，它由下列重量份数的原料制成：天然橡胶80～90份，丁苯橡胶15～25份，顺丁橡胶10～20份，顺式异戊橡胶10～20份，高耐磨炭黑35～45份，白炭黑8～12份，氧化锌5～10份，硬脂酸1～3份，分散剂1～2份，增塑剂1～2份，硅烷偶联剂1～2份，防老剂1～3份，微晶蜡1～3份，防焦剂0.5～1份，促进剂1～2份。

制备方法：

1、将天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、顺式异戊橡胶、高耐磨炭黑、白炭黑、氧化锌、硬脂酸、分散剂、增塑剂、硅烷偶联剂、防老剂、微晶蜡、防焦剂、促进剂投入密炼机中进行混炼，混炼时间为8～10min，混炼温度为60～90℃。

2、将混炼后的胶料装入开炼机中在50～60℃的辊温下薄通2～3遍。

3、放厚开炼机的辊距到6～10mm，加入促进剂、硫化剂，进行捣胶混匀。

4、在开炼机下窄片，挂在胶架上通风冷却，停放8小时以上后挤出备用。

5、将挤出机机头温度预设为50～70℃，机筒的一段、二段、三段及螺杆按照3～10℃的梯度温度依次降低，按需要产品形状用相应模具挤出胶条，挤出的胶条送入硫化箱中硫化，硫化箱各段温度为200～270℃。

6、硫化后的胶条经冷却水槽冷却后，由牵引辊牵出，并检测其尺寸和硬度，合格后裁剪包装。

本发明的有益效果是：本发明所述的使用的是天然橡胶、顺丁橡胶、顺式异戊橡胶、与丁苯橡胶、并用的配方，天然橡胶是所有橡胶中综合性能最好的，丁苯橡胶中有庞大的苯基侧基引入，使分子间力加大，其硫化胶比天然胶有更好的耐磨性，而顺丁胶则结构规整，无侧基，摩擦系数小，耐磨性能也特别好，因而可以改善胎面胶的整体性能。适于大批量流水线作业，提高了生产效率。