[发明专利]粘胶纤维生产废水的预处理工艺在审
| 申请号： | 201810799730.0 | 申请日： | 2018-07-18 |
| 公开（公告）号： | CN108892272A | 公开（公告）日： | 2018-11-27 |
| 发明（设计）人： | 贾军芳;李刚;丁超;智锁红;耿啸天;陶旭东;马新迎 | 申请（专利权）人： | 绍兴齐英膜科技有限公司 |
| 主分类号： | C02F9/04 | 分类号： | C02F9/04;C02F9/12;C02F101/34;C02F101/38;C02F103/30 |
| 代理公司： | 杭州天勤知识产权代理有限公司 33224 | 代理人： | 胡红娟 |
| 地址： | 312000 浙江*** | 国省代码： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 废水 粘胶纤维生产 预处理工艺 氧化处理 络合剂 引发剂 过滤 双氧水 可溶性亚铁盐 阳离子絮凝剂 氧化剂 有机物含量 出水调节 可生化性 生化处理 絮凝沉降 絮凝 催化剂 | ||
1.一种粘胶纤维生产废水的预处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将废水的pH值调节至3～6，加入络合剂和引发剂，再加入阳离子絮凝剂，搅拌，絮凝沉降后过滤，得滤液；
所述的络合剂为可溶性亚铁盐；所述的引发剂为双氧水；
(2)向滤液中加入催化剂和氧化剂，进行氧化处理；
(3)将氧化处理出水调节至碱性，进行絮凝，过滤。
2.根据权利要求1所述的粘胶纤维生产废水的预处理工艺，其特征在于，以废水的质量为基准，络合剂的加入量为0.1～2％，引发剂的加入量为0.1～3％；
所述的引发剂中，H2O2的质量分数为20～30％。
3.根据权利要求2所述的粘胶纤维生产废水的预处理工艺，其特征在于，络合剂与引发剂的质量比为1∶0.05～30。
4.根据权利要求1所述的粘胶纤维生产废水的预处理工艺，其特征在于，以废水的质量为基准，阳离子絮凝剂的加入量为0.0001～0.02％。
5.根据权利要求1所述的粘胶纤维生产废水的预处理工艺，其特征在于，步骤(2)中，所述的催化剂为可溶性铁盐、铁粉和铜粉中的至少一种；以滤液的质量为基准，催化剂的投加量为0.01～1％。
6.根据权利要求1或5所述的粘胶纤维生产废水的预处理工艺，其特征在于，步骤(2)中，所述的氧化剂为双氧水、次氯酸钠、二氧化氯中的至少一种；以滤液的质量为基准，氧化剂的投加量为1～20％。
7.根据权利要求1所述的粘胶纤维生产废水的预处理工艺，其特征在于，步骤(3)中，调节氧化处理出水的pH后，加入聚合氯化铝、聚丙烯酰胺或活性炭粉末进行絮凝。
8.根据权利要求1或7所述的粘胶纤维生产废水的预处理工艺，其特征在于，步骤(3)中，絮凝时加入磁粉；所述的磁粉为氧化铁磁粉、二氧化铬磁粉、钴-氧化铁磁粉和金属磁粉中的至少一种。
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