[发明专利]一种全自动玻璃条开介设备及方法

说明书

本发明涉及玻璃加工领域，具体提供了一种全自动玻璃条开介设备及方法，其特征在于：包括控制系统和并列的两条传送带，两条传送带之间设置有玻璃开介组，所述玻璃开介组包括由后向前分别设置的后升降支撑器、前升降支撑器和定位挡板，所述定位挡板后方设置有光电感应开关，所述后升降支撑器和前升降支撑器之间设置有冲击气缸，冲击气缸上方设置有限位板；所述后升降支撑器、前升降支撑器、定位挡板均能上下升降；所述光电感应开关与控制系统电连接，所述传送带、后升降支撑器、前升降支撑器、定位挡板、冲击气缸均由控制系统控制。本发明大大节约人工成本，且保证加工质量、降低废品率。

技术领域

本发明属于玻璃加工领域，具体涉及一种全自动玻璃条开介设备及方法。

背景技术

在玻璃马赛克行业中，玻璃切割完成后开介是一直困扰工厂的一个难题，其他工序基本实现机械化操作，工人只需要搬搬放放按按开关就可以，但是玻璃开介，尤其是6毫米以上厚度的玻璃，从一开始，都是靠工人用玻璃开介钳，一条条的夹开。首先在玻璃表面根据需要的尺寸利用玻璃割刀划上划痕，然后工人利用玻璃开介钳将玻璃从划痕切口处夹断或掰断，整个过程中主要依靠工人的操作经验和力气对玻璃掰断，往往容易造成大量的玻璃废品，而且，工人劳动强度大，安全隐患多，生产效率低下，人工成本过高。因此玻璃开介能够机械化，完全代替人工操作，一直是玻璃马赛克工厂的一大难题。

另外，以往的玻璃条开介，一般是将玻璃条一条一条的掰下来，当原材料玻璃片过大而待裁玻璃条尺寸过小时，掰断、夹紧的过程中很容易造成整个原材料玻璃片的损伤，造成不必要的报废，提高了废品率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种全自动玻璃条开介设备及方法，本发明大大节约人工成本，且保证加工质量、降低废品率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全自动玻璃条开介设备，其特征在于：包括控制系统和并列的两条传送带，两条传送带之间设置有玻璃开介组，所述玻璃开介组包括由后向前分别设置的后升降支撑器、前升降支撑器和定位挡板，所述定位挡板后方设置有光电感应开关，所述后升降支撑器和前升降支撑器之间设置有冲击气缸，冲击气缸上方设置有限位板；所述后升降支撑器、前升降支撑器、定位挡板均能上下升降；所述光电感应开关与控制系统电连接，所述传送带、后升降支撑器、前升降支撑器、定位挡板、冲击气缸均由控制系统控制。

优选的，所述冲击气缸设置在传送带的外侧。

优选的，所述限位板底部固定有泡沫等缓冲材料。

优选的，两条传送带之间由后向前依次设置三个相隔离的玻璃开介组。

一种利用所述全自动玻璃条开介设备进行自动开介玻璃条的方法，其特征在于包括以下步骤:

（1）将切割好尺寸线的玻璃放置在传送带上；

（2）4倍宽玻璃组的开介：当玻璃到达第一组玻璃开介组工位时，光电感应开关将信号传递给控制系统，控制系统控制定位挡板上升，挡住玻璃继续向前移动，此时控制系统控制后升降支撑器和前升降支撑器同时上升，将待裁玻璃举高脱离传送带，随后控制系统控制冲击气缸动作，冲击气缸的冲击力使得玻璃在尺寸线处断裂，4倍宽玻璃组被开介出，然后定位挡板和前升降支撑器下降归位，被开介出的4倍宽玻璃组落回到传送带上向前移动，进入2倍宽玻璃组的开介工位，随后后升降支撑器下降归位，剩余待开介玻璃回落到传送带上继续向前移动进入第1组玻璃开介组工位；

（3）2倍宽玻璃组的开介：4倍宽玻璃组被传送带带动至第二组玻璃开介组工位，重复步骤（2）所述动作，2倍宽玻璃组被开介出；被开介出的2倍宽玻璃组随传送带向前移动，进入终端玻璃开介工位；

（4）终端玻璃条开介：2倍宽玻璃组被传送带带动至第三组玻璃开介组工位，重复步骤（2）所述动作，终端尺寸的玻璃条被开介出，完成玻璃条开介。