[发明专利]一种生产执行系统

权利要求书

1.一种生产执行系统，使用B/S架构系统，其特征在于，包括网页应用和系统控制中间件，所述网页应用包括Bootstrap前端框架、消息队列和RESTful的网页服务、人脸识别模块、手机端，Bootstrap前端框架包括工厂运营指标看板单元、生产状态报告单元、线边安灯看板单元、生产报表查询单元、质量报告查询单元、基础数据维护单元，所述工厂运营指标看板单元包括工厂安全生产记录模块、工厂质量表现指标模块、工厂交付表现指标模块、工厂成本指标模块，所述生产状态报告单元包括小时生产看板信息模块、小时质量表现模块，所述线边安灯看板单元包括班次产出目标及单元设计节拍模块、当前时间实际产出模块、单元非计划停机班次产出目标模块、单元与下一单元间的在制品库存模块、显示本单元工站设备的运行状态模块，所述生产报表查询单元包括产出趋势及利用率产出趋势及利用率模块、停机趋势分析模块，所述质量报告查询单元包括产品通过率趋势模块、产品失效模式趋势模块，其中，

所述工厂安全生产记录模块记录月度的安全生产情况、年度安全生产月历，后台可以维护记录安全事件；所述工厂质量表现指标模块记录1)客户抱怨年历：工厂产品客户的抱怨信息，通过颜色区分正式抱怨和非正式抱怨，抱怨的应对措施及抱怨的状态信息；2)供应商原材料质量年历：记录供应商原材料的质量问题，详细记录料号产品，供应商的对应措施，以及质量问题的关闭状态；3)产线防错有效性记录及年历：记录设备或治具工装防错有效性验证，不同颜色区分记录问题的关闭；4)设备校验有效记录及年历：记录设备校验的有效性，通过颜色区分问题的关闭情况；5)成品下线外观检验质量表现及年历：记录GP12质量管理规范的站点问题；

所述工厂交付表现指标模块记录外部交付月度表现和内部交付-产线OEE趋势，所述OEE趋势为全局设备效率，其是由可用率、表现性以及质量指数三个关键要素组成：OEE＝可用率*表现指数*质量指数，可用率＝操作时间/计划工作时间，用以评价停工所带来的损失，包括引起计划生产发生停工的任何事件，表现指数＝理想周期时间/(操作时间/总产量)＝(总产量/操作时间)/生产速率，用以评价生产速度上的损失，包括任何导致生产不能以最大速度运行的因素，质量指数＝良品/总产量，质量指数是用以评价质量的损失，用来反映没有满足质量要求的产品，

所述系统控制中间件包括有人员上岗认证实现模块，所述人员上岗认证实现模块利用设备终端进行扫描或输入工号、通过加载技术矩阵选择设备登入以进行人员技能矩阵信息的采集，或通过人脸识别进行人员识别验证，系统根据技术矩阵进行匹配相应的任何设备，并实现人员信息的追溯，

所述基础数据维护单元包括工厂信息维护模块、产线单元信息模块、系统用户维护模块、产线作业员维护模块，所述工厂信息维护模块记录系统从最上层工厂开始，下设为产线、单元、工站和设备信息，所述产线单元信息模块记录一条产品线，以作为整体考核范围，一条产线由一个或多个生产单元组成，线与线之间的产品称之为在制品，每个单元均可以独自考核直通率RTY或利用率OEE，整个产线的KPI由各单元组成，针对产线单元配置，配置单元节拍、工站、设备、工站时效代码，同时配置设备或工站与设备控制系统和安灯系统的外链关系，

所述班次产出目标及单元设计节拍模块记录每个班次时间分钟数减去计划停机时间，结合单元的节拍可以得到单元的目标产出数量；所述当前时间实际产出模块记录从设备数据采集系统可以获取到实际产出时间；所述单元非计划停机班次产出目标模块记录从设备停机系统获取到对应单元里面设备的停机时间；所述单元与下一单元间的在制品库存模块记录从设备数据采集系统获取到本单元到下一单元在制品数量，控制产线节拍；所述显示本单元工站设备的运行状态模块中绿色表示正常运行，红色闪烁表示设备故障报修，黄色闪烁表示设备当前维修模式。

2.根据权利要求1所述的一种生产执行系统，其特征在于，所述工厂成本指标模块记录库存天数趋势、冻结库存趋势、呆滞物料趋势、月度报废趋势。

3.根据权利要求1所述的一种生产执行系统，其特征在于，所述小时生产看板信息模块记录生产单元小时产出数据、停机时间以及停机原因；所述小时质量表现模块记录产线班次的质量问题、前几大失效问题、直通率RTY，以及投料、良品产出、失效模式、复测、返工。