[发明专利]一种高钙焦及其生产方法

说明书

本发明公开了一种高钙焦，包括如下原料：配合煤、水、钙粉，其质量比为100:8~12:0.1~3，所述的配合煤包括1/3焦煤、焦煤，其质量比为1:1~1.5，所述的钙粉为CaCO₃或CaO。本发明还公开了一种高钙焦的生产方法，包括如下步骤：先将配合煤加水混合均匀，然后加入钙粉并混合均匀，再控制焦炉炉墙温度为机侧1220～1290℃、焦侧1280~1340℃，结焦时间19～21h进行炼焦。本发明高钙焦的钙粉属碱性物质与其它方法采用的含铁矿物相比，不会对焦炉墙带剥蚀等损坏，并且具有不会降低焦炭质量的作用；本发明的高钙焦具有较强的与CO₂发生的反应活性，能够促进高炉内间接还原程度，降低燃料消耗，同时由于高钙焦具有与普通焦炭相当的反应后强度，不会恶化高炉料柱透气性。

技术领域

本发明属于煤化工技术领域，具体涉及一种高钙焦及其生产方法。

背景技术

目前炼铁行业普遍认为高炉要想提高煤比和冶炼强度就需要提高焦炭的热强度，需要炼焦工作者提供的反应后强度(CSR)越来越高、反应性(CRI>的焦炭适中，这样导致的结果是肥煤和主焦煤的配比不断增加，使优质炼焦煤供应严重不足，加快了优质炼焦煤资源的消耗速度，炼铁成本居高不下，直接威胁着高炉炼铁工艺的可持续发展甚至生存。为此，研发一种能够解决上述问题的焦炭产品是非常必要的。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种高钙焦。

本发明的第二目的在于提供一种高钙焦的生产方法。

本发明的第一目的是这样实现的，包括如下原料：配合煤、水、钙粉，其质量比为100:8~12:0.1~3，所述的配合煤包括1/3焦煤、焦煤，其质量比为1:1~1.5，所述的钙粉为CaCO₃或CaO。

本发明的第二目的是这样实现的，包括如下步骤：先将配合煤加水混合均匀，然后加入钙粉并混合均匀，再控制焦炉炉墙温度为机侧1220～1290℃、焦侧1280~1340℃，结焦时间19～21h进行炼焦。

与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：

1、本发明高钙焦的钙粉属碱性物质与其它方法采用的含铁矿物相比，不会对焦炉墙带剥蚀等损坏，并且具有不会降低焦炭质量的作用；

2、本发明的高钙焦具有较强的与CO₂发生的反应活性，能够促进高炉内间接还原程度，降低燃料消耗，同时由于高钙焦具有与普通焦炭相当的反应后强度，不会恶化高炉料柱透气性；

3、提高焦炭反应性来降低高炉保存带的温度，使得实际气氛中的CO含量与浮氏体还原平衡点的CO₂含量差增大，可以使还原反应的驱动力增强。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换或替换，均属于本发明的保护范围。

本发明包括如下原料：配合煤、水、钙粉，其质量比为100:8~12:0.1~3，所述的配合煤包括1/3焦煤、焦煤，其质量比为1:1~1.5，所述的钙粉为CaCO₃或CaO。

所述的配合煤、水、钙粉，其质量比为100:9~11:0.1~2。

所述的配合煤包括1/3焦煤、焦煤，其质量比为1:1~1.25。

所述的高钙焦的反应性为35~45%。

所述的高钙焦的反应后强度为61~65%。

所述的高钙焦的生产方法，包括如下步骤：先将配合煤加水混合均匀，然后加入钙粉并混合均匀，再控制焦炉炉墙温度为机侧1220～1290℃、焦侧1280~1340℃，结焦时间19～21h进行炼焦。