[发明专利]一种绝缘编织材料的表面改性方法

说明书

本发明涉及一种绝缘编织材料的表面改性方法，属于表面改性技术领域。所述方法步骤如下：向电解质溶液中放入阴极材料和阳极材料，向阴极和阳极间施加100～400V的电压，在阴极形成均匀稳定的阴极等离子弧区；将绝缘编织材料连续的穿过阴极等离子弧区，实现对绝缘编织材料的表面改性处理。所述方法采用液相等离子电解技术，实现对绝缘编织材料的大面积连续表面处理，达到清洁的效果，并在材料表面沉积涂层，以提高材料的力学性能。该方法操作简单、成本低、效率高、不受材料尺寸形状限制、且涂层均匀性好，为绝缘编织材料的表面处理提供了一种新思路，可实现对绝缘编织材料的大面积连续处理，易于实现产业化。

技术领域

本发明涉及一种绝缘编织材料的表面改性方法，属于表面改性技术领域。

背景技术

随着社会的发展与对新能源方面的深入探索与研究，绝缘材料的需求量越来越大，尤其是聚合物绝缘材料。绝缘材料是电工行业发展的基础与保证，是电工产品体现出先进技术性的关键所在，决定着产品能否长期安全高效的运行使用，凭借着轻质、高强度、耐热耐烧蚀等优点，绝缘材料在航空航天领域、军工方面中的应用也十分广泛。编织材料同单根纤维相比具有更加优良的力学性能与热结构性能，可制成符合需求的复杂结构件，适用性广。绝缘编织材料的表面特性在很大程度上影响着材料的性能，服役环境对材料表面损伤严重，因此，为适应行业需求，绝缘编织材料必须不断发展，对其表面进行优化处理，提高性能。

目前，湿法化学法、紫外光辐射法、离子束照射法和低温等离子体处理法是常用的对绝缘编织材料进行表面改性的方法，低温等离子体处理法与湿法化学法、紫外光辐射法和离子束照射法相比，具有高效、耗能少、对环境友好且对基体性能损伤小的优点，成为研究的热点。介质阻挡放电作为低温等离子处理法中的一种，处理条件简单，易于获得大量的高能量密度等离子体而具有广阔的应用市场，然而该方法在大气压下表现为丝状流注放电的形式，无法对材料表面实现均匀的处理，易造成材料表面的灼伤或穿孔，限制了其应用前景。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供了一种绝缘编织材料的表面改性方法，经处理后的材料力学性能得到提升；所述方法高效低成本，对材料表面损伤小。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下。

一种绝缘编织材料的表面改性方法，所述方法步骤如下：

步骤一、向电解质溶液中放入阴极材料和阳极材料，向阴极和阳极间施加100～400V的电压，在阴极形成均匀稳定的阴极等离子弧区；

步骤二、将绝缘编织材料连续的穿过阴极等离子弧区，实现对绝缘编织材料的表面改性处理；

其中，电解质溶液为不与阴、阳极材料发生反应的酸溶液、碱溶液或盐溶液，电解质溶液浓度为30～80g/L；

阴极材料为铜或钨；

阳极材料为石墨或铂；

绝缘编织材料与阴极材料之间的距离为5～50mm。

优选的，电解质溶液为AlCl₃溶液、NaAlO₂溶液、氢氟酸溶液或氢氧化钠溶液。

优选的，所述绝缘编织材料为高硅氧纤维编织材料、PE纤维柔性编织材料或石英纤维编织材料。

优选的，步骤一中向阴极和阳极之间通入高频直流电源。

优选的，步骤二中绝缘编织材料通过阴极等离子弧区的速度为0.01～1m/s。

优选的，重复步骤二2～7次。

有益效果：