[发明专利]一种丝束纤维上油装置及方法

说明书

本发明公开了一种纤维丝束上油装置及方法，属于纺丝技术领域。所述纤维丝束上油装置包括：油轮、分丝棒及导丝棒由上至下设置在机架上；所述分丝棒的第一端固定设置在机架上；导丝棒的第一端固定设置在机架上；支架固定设置在所述机架上；拉杆的第一端穿过支架的第一侧，拉杆的第二端穿过支架的第二侧与固定头的第一端连接，第一限位机构的固定头的第二端与分丝棒的第二端接触，第二限位机构的固定头的第二端与导丝棒的第二端接触；弹簧设置在支架内，弹簧套接在拉杆上。本发明纤维丝束上油装置及方法可以使每束丝与油轮的包角完全一致，在生产中不会反生变化，使丝束上油均匀，保证了纤维品质的一致性。

技术领域

本发明涉及纺丝技术领域，特别涉及一种纤维丝束上油装置。

背景技术

在化学纤维生产中，纤维的上油均匀性直接影响其品质。采用油轮上油方式时，丝束与油轮之间的包角直接影响纤维的上油率，包角大纤维上油率就高，反之则低。而纤维与油轮的包角是通过分丝棒来调节的，当分丝棒与油轮平行度降低时，丝束与油轮的包角就会变得各不相同，由于包角的差异，会造成上油率的差异，上油率的差异会导致纤维与牵伸辊的摩擦力发生变化，造成纤维品质的差异。

在现有技术中，分丝棒和油轮平行设置，但由于分丝棒及导丝棒的轴向长度较长，且分丝棒及导丝棒只在轴向一端固定，在生产过程中，分丝棒会产生跳动，使分丝棒与油轮之间的平行度无法保证，即使调整平行度也会经常反生变化，使得纤维上油均匀性无法控制，导致纤维品质有差异。

发明内容

本发明提供一种纤维丝束上油装置及方法，解决了或部分解决了现有技术中纤维上油均匀性无法控制的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种纤维丝束上油装置包括：机架、油轮、分丝棒、导丝棒、第一限位机构及第二限位机构；所述油轮、分丝棒及导丝棒由上至下设置在所述机架上；所述分丝棒的第一端固定设置在所述机架上；所述导丝棒的第一端固定设置在所述机架上；所述第一限位机构及第二限位机构均包括：支架、拉杆、弹簧及固定头；所述支架固定设置在所述机架上；所述拉杆的第一端穿过所述支架的第一侧，所述拉杆的第二端穿过所述支架的第二侧，所述拉杆的第二端与所述固定头的第一端连接，所述第一限位机构的固定头的第二端与所述分丝棒的第二端接触，所述第二限位机构的固定头的第二端与所述导丝棒的第二端接触；所述弹簧设置在所述支架内，所述弹簧套接在所述拉杆上。

进一步地，所述分丝棒的第一端及所述导丝棒的第一端均通过固定块固定设置在所述机架上。

进一步地，所述固定块的形状为“Ω”形。

进一步地，所述支架包括：底板、第一侧板及第二侧板；所述第一侧板设置在所述底板的第一侧；所述第二侧板设置在所述底板的第二侧；所述底板的第一侧与所述底板的第二侧相对。

进一步地，所述第一侧板上开设有第一通孔；所述第二侧板上于所述第一通孔相对应的位置开设有第二通孔；所述拉杆的第一端穿过所述第一通孔，所述拉杆的第二端穿过所述第二通孔与所述固定头的第一端连接。

进一步地，所述拉杆的直径小于所述第一通孔及第二通孔的直径；所述弹簧的直径大于所述第一通孔及第二通孔的直径。

进一步地，所述第一限位机构及第二限位机构还包括：限位板；所述限位板设置在所述支架内；所述限位板与所述拉杆连接，所述限位板与所述拉杆连接处靠近所述拉杆的第二端。

进一步地，所述弹簧的第一端与所述限位板接触，第二端与所述第一侧板接触。

进一步地，所述拉杆的第一端的形状为L形。