[发明专利]一种汽车内饰用抗弯曲聚酰胺树脂的制备方法

说明书

本发明公开了一种汽车内饰用抗弯曲聚酰胺树脂的制备方法，包括：将胶原蛋白、甲醛溶液混合均匀，加入氢氧化钠搅拌，加入三聚氰胺搅拌，升温搅拌，加入硅微粉、柠檬酸，调温搅拌，过滤，加入甲苯、丙烯酸混合均匀，加入N,N‑二甲基甲酰胺、过硫酸铵，调温搅拌，洗涤，干燥，粉碎得到硅微粉复合物；将聚酰胺树脂、氯磺化聚乙烯、聚乙烯醇缩丁醛、对苯二甲酸二辛酯混合，升温搅拌得到预混料；将预混料、过氧化二苯甲酰、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、硅微粉复合物、滑石粉、麦饭石粉、煅烧高岭土、剑麻纤维、硬脂酸锌、环氧大豆油等挤出得到挤出料；将挤出料干燥，注塑成型，冷却得到汽车内饰用抗弯曲聚酰胺树脂。

技术领域

本发明涉及汽车内饰技术领域，尤其涉及一种汽车内饰用抗弯曲聚酰胺树脂的制备方法。

背景技术

聚酰胺树脂是一种性能优良的工程塑料，其具有较高的耐热性、电气绝缘性和尺寸稳定性，但聚酰胺树脂易产生应力开裂，改善聚酰胺材料应力性能普遍的一种方法，是通过采用纤维、晶须、无机填料等对聚酰胺进行增强复合改性，制成增强聚酰胺复合材料，这样能大幅度提高聚酰胺材料的强度、刚度、耐蠕变、耐热等性能，改善应力开裂，但是存在拉伸强度和弯曲强度差的技术问题，亟待解决。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种汽车内饰用抗弯曲聚酰胺树脂的制备方法，所得聚酰胺树脂具有优异的拉伸强度，而且弯曲强度高。

本发明提出的一种汽车内饰用抗弯曲聚酰胺树脂的制备方法，包括如下步骤：

S1、将胶原蛋白、甲醛溶液混合均匀，加入氢氧化钠搅拌，加入三聚氰胺搅拌，升温搅拌，加入硅微粉、柠檬酸，调节温度搅拌，过滤，加入甲苯、丙烯酸混合均匀，加入N,N-二甲基甲酰胺、过硫酸铵，调节温度搅拌，洗涤，干燥，粉碎得到硅微粉复合物；

S2、将聚酰胺树脂、氯磺化聚乙烯、聚乙烯醇缩丁醛、对苯二甲酸二辛酯混合，升温搅拌得到预混料；

S3、将预混料、过氧化二苯甲酰、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、硅微粉复合物、滑石粉、麦饭石粉、煅烧高岭土、剑麻纤维、硬脂酸锌、环氧大豆油、4-肉桂苯酚、双(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)硫醚挤出得到挤出料；

S4、将挤出料干燥，注塑成型，冷却得到汽车内饰用抗弯曲聚酰胺树脂。

优选地，S1中，甲醛溶液浓度为16-22wt％，胶原蛋白、甲醛溶液、氢氧化钠、三聚氰胺、硅微粉、柠檬酸、甲苯、丙烯酸、N,N-二甲基甲酰胺、过硫酸铵的重量比为8-16：120-140：3-5：20-30：8-16：14-20：100-140：4-8：2-4：1-2。

优选地，S1中，将胶原蛋白、甲醛溶液混合均匀，加入氢氧化钠搅拌30-50min，加入三聚氰胺搅拌15-25min，升温至78-82℃搅拌50-70min，加入硅微粉、柠檬酸，调节温度至70-90℃搅拌30-50min，过滤，加入甲苯、丙烯酸混合均匀，加入N,N-二甲基甲酰胺、过硫酸铵，调节温度至65-75℃搅拌30-50min，采用甲醛溶液洗涤，120-140℃干燥，粉碎得到硅微粉复合物。

优选地，S2中，聚酰胺树脂、氯磺化聚乙烯、聚乙烯醇缩丁醛、对苯二甲酸二辛酯的重量比为80-120：30-50：2-4：2-4。

优选地，S2中，将聚酰胺树脂、氯磺化聚乙烯、聚乙烯醇缩丁醛、对苯二甲酸二辛酯混合，升温至120-140℃搅拌20-30min，得到预混料。

优选地，S3中，预混料、过氧化二苯甲酰、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、硅微粉复合物、滑石粉、麦饭石粉、煅烧高岭土、剑麻纤维、硬脂酸锌、环氧大豆油、4-肉桂苯酚、双(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)硫醚的重量比为120-140：1.5-2.5：0.2-0.4：15-25：10-18：8-16：20-26：8-16：1.5-2.5：2-4：1-2：1.5-2.5。