[发明专利]一种热塑性复合材料及制备工艺

说明书

本发明公开了一种热塑性复合材料及制备工艺，包括热塑性树脂、第一复合层、第二复合层、第三复合层、第一玻璃纤维、第二玻璃纤维，所述第二复合层的两侧分别铺设有第一玻璃纤维和第二玻璃纤维，所述第一玻璃纤维的外侧铺设有第一复合层，所述第二玻璃纤维的外侧铺设有第三复合层，所述第一复合层和第三复合层的外侧均铺设有热塑性树脂；包括如下步骤：步骤一，选取原料；步骤二，熔融成型；步骤三，复合处理；步骤四，厚度检测；步骤五，收卷储存；其中在上述的步骤一中，选取树脂、聚丙烯和玻璃纤维，本发明，通过在复合材料中添加玻璃纤维，能够有效的提高材料的结构强度，同时制备方便，无溶剂污染。

技术领域

本发明涉及热塑性复合材料技术领域，具体为一种热塑性复合材料及制备工艺。

背景技术

热塑性复合材料是指以热塑性树脂为基体，以各种纤维为增强材料而制成的复合材料；近年来，热塑性复合材料的发展非常迅速，出现了许多热塑性复合材料的成型方法，其产量欧美等国占据28％，而我国仅占4％；热塑性复合材料主要可用于汽车制造、机电工业、化工防腐和建筑工程领域。

现有技术中的的热塑性复合材料，结构简陋，功能单一，在使用时，结构强度差，容易发生破损；而且在热塑性复合材料在制备的过程中，需要添加溶剂，在导致制备的过程中容易产生一些污染性物质，不仅对生产人员造成危害，而且也会破坏环境，因此，设计一种热塑性复合材料及制备工艺是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种热塑性复合材料及制备工艺。以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种热塑性复合材料，包括热塑性树脂、第一复合层、第二复合层、第三复合层、第一玻璃纤维和第二玻璃纤维，所述第二复合层的两侧分别铺设有第一玻璃纤维和第二玻璃纤维，所述第一玻璃纤维的外侧铺设有第一复合层，所述第二玻璃纤维的外侧铺设有第三复合层，所述第一复合层和第三复合层的外侧均铺设有热塑性树脂。

一种热塑性复合材料制备工艺，包括如下步骤：步骤一，选取原料；步骤二，熔融成型；步骤三，复合处理；步骤四，厚度检测；步骤五，收卷储存；

其中在上述的步骤一中，选取树脂、聚丙烯和玻璃纤维，将树脂和聚丙烯通过振动筛，筛选出体积不合适的原料，同时，也能够将物料中的杂质去除，将树脂通过造粒机制成颗粒状树脂，再将聚丙烯通过造粒机制成颗粒状聚丙烯；

其中在上述的步骤二中，将步骤一得到的树脂颗粒加热熔融，倒入单螺杆挤出机，得到热塑性树脂，将颗粒状聚丙烯加热熔融，分成等量三份，分别倒入单螺杆挤出机，制成第一复合层、第二复合层和第三复合层，将玻璃纤维分成等量两份，制成第一玻璃纤维和第二玻璃纤维；

其中在上述的步骤三中，将第一玻璃纤维和第二玻璃纤维放置在第二复合层的两侧，将第二复合层的夹层结构经热压滚筒和冷却定型滚筒进行复合，压制，得到初步制品；再将第一复合层和第三复合层分别置于初步制品的两侧，使得第二复合层与第一玻璃纤维接触，第三复合层和第二玻璃纤维接触，再将初步制品的夹层结构经热压辊和冷却定型辊进行复合，压制，得到二次制品；将步骤二得到的热塑性树脂涂覆在二次制品的两侧，将二次制品的夹层结构经热压辊和冷却定型辊共同进行复合，压制，得到成品；

其中在上述的步骤四中，将步骤三得到的成品进行厚度的检测，及时发现成品厚度尺寸的控制误差，再根据工艺要求随时调整压力滚筒和冷却滚筒的间隙，同时，厚度不合格的成品进行回制；

其中在上述的步骤五中，将步骤四中合格的成品进行收卷包装，并做好物料标记，送入仓库储存。

根据上述技术方案，所述第一复合层、第二复合层和第三复合层均为聚丙烯层。

根据上述技术方案，所述造粒机造粒的温度控制在150-170℃。