[发明专利]电气自动化切片机

说明书

本发明涉及一种电气自动化切片机。所述电气自动化切片机包括推送组件与切割组件，所述推送组件包括引导管与推送气缸，所述引导管上开设有三个切片槽，所述推送气缸设置于所述引导管的一端，所述切割组件包括电机、凸轮、联动板与复位弹簧，所述电机邻近所述引导管设置，所述凸轮设置于所述电机上，所述联动板的一端邻近所述引导管转动设置，另一端抵持于切刀块上，所述切刀块的底部设置有三个切片刀。所述电气自动化切片机的切割效率较高。

技术领域

本发明涉及一种电气自动化切片机。

背景技术

工业技术进步的过程中，各种切割机构涌现。例如，CNC切割机、线切割机以及电火花切割机。例如，为了对线状材料进行切片，则一般可以采用人工手动进行切割。然而，手动切割效率较低。

发明内容

基于此，有必要提供一种切割效率较高的电气自动化切片机。

一种电气自动化切片机，包括推送组件与切割组件，所述推送组件包括引导管与推送气缸，所述引导管上开设有三个切片槽，所述推送气缸设置于所述引导管的一端，所述切割组件包括电机、凸轮、联动板与复位弹簧，所述电机邻近所述引导管设置，所述凸轮设置于所述电机上，所述联动板的一端邻近所述引导管转动设置，另一端抵持于切刀块上，所述切刀块的底部设置有三个切片刀，所述凸轮抵持于所述联动板上，所述复位弹簧用于拉持所述联动板远离所述引导管。

在其中一个实施方式中，还包括座体与支撑板，所述引导管设置于所述座体上，所述支撑板凸设于所述座体上并邻近所述引导管。

在其中一个实施方式中，所述复位弹簧的一端连接于所述支撑板上，另一端连接于所述联动板上，所述复位弹簧的长度方向与所述引导管的长度方向垂直。

在其中一个实施方式中，所述三个切片槽相互间隔设置，所述圆弧形边缘与所述引导管的内壁相吻合，所述支撑板上开设有三个滑槽，所述三个切片刀的侧壁分别滑动地设置于所述三个滑槽中，所述切刀块与所述联动板之间通过弹簧连接，所述圆弧形边缘与所述引导管的内壁相吻合，所述支撑板上开设有三个滑槽，所述三个切片刀的侧壁分别滑动地设置于所述三个滑槽中。

在其中一个实施方式中，所述切片刀的底部具有圆弧形边缘，所述圆弧形边缘与所述引导管的内壁相吻合。

在其中一个实施方式中，所述联动板远离所述三个切片刀的一端凸设有枢转柱，所述枢转柱转动地设置于所述支撑板上。

在其中一个实施方式中，所述座体上设置有凹设槽，所述凹设槽的横截面为半圆形，所述引导管设置于所述凹设槽内。

在其中一个实施方式中，所述电机安装于所述支撑板上，所述凸轮同轴设置于所述电机的输出轴上，所述凸轮上设置有两个抵持端。

在其中一个实施方式中，所述两个抵持端相对设置，所述两个抵持端用于轮次抵持于所述联动板上。

在其中一个实施方式中，所述三个切片槽的厚度相等，所述三个切片刀的厚度相等，所述切片刀的厚度小于所述切片槽的厚度。

所述电气自动化切片机在使用时，将线材料塞入所述引导管中，并利用所述推送气缸推动所述线材料到预定位置，所述电机带动所述凸轮转动，从而间隙性地推动所述联动板带动所述三个切片刀进入所述三个切片槽中，进而实现对线材料的切片作业。当所述凸轮释放所述联动板时，所述联动板在所述复位弹簧的拉持下复位。由于所述电气自动化切片机采用电机及推送气缸来实施自动切片，极大地提高了切割效率。

附图说明

图1为一实施例的电气自动化切片机的立体示意图。

图2为图1所示电气自动化切片机的另一视角的立体示意图。

具体实施方式