[发明专利]一种真空渗氮炉

说明书

本发明提供了一种真空渗氮炉，属于热处理技术领域，它解决了现有真空渗氮设备加工效果差的问题。本真空渗氮炉包括：炉体，炉体两端分别扣合有炉盖，炉体由依次联通的准备室、加热室以及冷却室构成，相邻两室之间设置有隔热门，两炉盖分别与准备室、冷却室相连；送料架，设置为两个且两送料架对称设置在炉体两端，送料架上活动设置有用于放置工件的料框，料框依次进入准备室、加热室以及冷却室进行加工；真空系统，设置在炉体一侧且真空系统分别与准备室、加热室以及冷却室联通；氮气储罐，设置在炉体另一侧，氮气储罐分别与加热室、冷却室联通，且当氮气进入加热室时，能够充盈在加热室内并循环流动。本发明具有加工效果好的特点。

技术领域

本发明属于热处理技术领域，涉及一种真空渗氮炉，特别是一种用于高铬合金钢生产的真空渗氮炉。

背景技术

真空热处理是指热处理工艺的全部和部分在真空状态下进行的，可实现无氧化、无脱碳、无渗碳，能够去掉工件表面的磷屑并有脱脂除气等作用，从而达到表面光亮净化的效果，热处理质量大大提高。不仅是某些特殊合金热处理的必要手段，而且在一般工程用钢的热处理中也获得应用，特别是工具、模具和精密耦件等，经真空热处理后使用寿命较一般热处理有较大的提高。

为提高金属的耐磨性，主要以获得较高的表面硬度，一般渗氮后工件表面硬度明显提高。常见有液体渗氮、气体渗氮、离子渗氮。传统的气体渗氮是把工件放入密封容器中，通以流动的氨气并加热，保温较长时间后，氨气热分解产生活性氮原子，扩散渗入工件表层内，从而改变表层的化学成分和组织。

而现有的对金属产品的热处理中，往往是在真空热处理后，通过不同的处理设备再次对产品进行渗氮工艺，设备成本高，且加工时间相对较长，降低生产效率，不利于产品生产。

此外，设置独立的渗氮设备，一方面产品的摆放受到限制，每次加工只能加工少部分的产品，进一步降低产品的生产效率；另一方面，需要人工将产品转换至相应的设备，人工操作量大，费时费力。

综上所述，为解决现有的真空渗氮设备结构上的不足，本发明设计了一种结构合理、加工效果好的真空渗氮炉。

发明内容

本发明为解决现有技术存在的问题，提供了一种结构合理、加工效果好的真空渗氮炉。

本发明的目的可通过以下技术方案来实现：一种真空渗氮炉，包括：

炉体，炉体两端分别扣合有炉盖，所述炉体由依次联通的准备室、加热室以及冷却室构成，相邻两室之间设置有隔热门，两炉盖分别与准备室、冷却室相连；

送料架，设置为两个且两送料架对称设置在炉体两端，送料架上活动设置有用于放置工件的料框，所述料框依次进入准备室、加热室以及冷却室进行加工；

真空系统，设置在炉体一侧且真空系统分别与准备室、加热室以及冷却室联通；

氮气储罐，设置在炉体另一侧，氮气储罐分别与加热室、冷却室联通，且当氮气进入加热室时，能够充盈在加热室内并循环流动。

作为本案的进一步改进，加热室内安装有加热电极，炉体外设置有与加热电极电连接的控制器。

作为本案的又一步改进，冷却室顶部安装有冷却风扇，冷却风扇转动时能带动氮气上下对流。

作为本案的进一步改进，冷却室两侧分别设置有散热器，冷却室外部设置有冷却水池，散热器两端分别通过水管与冷却水池联通，且散热器外部套设有金属外壳。

作为本案的又一步改进，氮气储罐通过进气管与加热室联通且在进气管上安装有流量控制器。

作为本案的进一步改进，炉体上穿设有与加热室联通的出气管，所述出气管向外延伸并连接有机械真空泵。