[发明专利]一种大型汽轮发电机转子卧车机床弹性轴驱动工艺方法

说明书

本发明公开一种大型汽轮发电机转子卧车机床弹性轴驱动工艺方法，通过用弹性轴连接于大型汽轮发电机转子与卧车机床夹盘之间，既能传递加工需要的扭矩，克服了卧车机床的夹盘与两个中心架确定的直线产生的过定位现象，又解决了加工时大型汽轮发电机转子轴向窜动的问题。

技术领域：

本发明涉及一种大型汽轮发电机转子卧车机床弹性轴驱动工艺。

背景技术：

大型汽轮发电机转子(1)是一种细长的柔性转子，其外圆和各个端面加工均是在卧车机床(5)完成。卧车机床(5)加工大型汽轮发电机转子(1)时，采用两个中心架(6)支撑、卧车机床(5)夹盘(7)装夹一端驱动的方式加工。按两点决定一条直线的原理，夹盘(7)装夹不能与两中心架(6)产生过定位现象，故随着卧车机床(5)加工大型汽轮发电机转子(1)技术的提高，卧车机床(5)驱动的工艺方法在不断更新，以往有平行夹(3)驱动、万向节(4)驱动。

如图2所示，以往卧车机床(5)加工用平行夹(3)驱动驱动时，是卧车机床(5)夹盘(7)的夹爪(8)拨动平行夹(3)的两个突臂传递扭矩，夹盘(7)与大型汽轮发电机转子(1)并不连接，故不会与两个中心架(6)确定的直线产生过定位，但是由于轴向窜动的原因，加工时需要使用顶尖(9)和顶块(10)。

如图3所示，万向节(4)驱动，是利用万向节(4)的活节结构消除夹盘(7)中心与大型汽轮发电机转子(1)中心的偏差，这样能够传递扭矩而不会产生过定位现象，但是车加工时也有小量轴向窜动，为此需要在卧车机床(5)尾端使用顶尖(9)。

目前有些数控卧车机床(5)功能比较先进，尾端顶尖(9)在受力大于30吨的情况下才能正常使用，否则会自动锁住卧车机床(5)，对于两个中心架(6)支撑大型汽轮发电机转子(1)的车加工工艺，顶尖(9)受力基本都达不到这个要求，故需要开发一种不使用顶尖(9)的卧车机床(5)加工时的驱动工艺方法。

发明内容：

本发明的目的是提供一种大型汽轮发电机转子(1)卧车机床(5) 弹性轴(2)驱动工艺。技术方案为：

1)、大型汽轮发电机转子(1)在卧车机床加工时，采用两个中心架(6)支撑，夹盘(7)通过弹性轴(2)驱动旋转，完成车加工过程；

2)、弹性轴(2)是42CrMo或其它锻钢材质，其一端与大型汽轮发电机转子(1)端头找同心后用螺栓装配固定，保证装配后的同心度小于0.03mm；

3)、弹性轴(2)另一端与卧车机床(5)夹盘(7)通过夹爪(8) 固定，保证装夹后同心度小于0.03mm；

4)、车加工时通过弹性轴(2)传递扭矩驱动，同时利用弹性轴 (2)的弹性消除大型汽轮发电机转子(1)车加工过程中夹盘(7) 与两个中心架(6)过定位引起的加工精度方面的影响。

以下为对本发明的工艺的解释说明：

大型汽轮发电机转子(1)在制造过程中，除了手工装配工作内容外，有很大部分的车加工工作内容，车加工各个轴段的外圆和端面，且要保证各个轴段轴心一致、端面垂直度良好；

卧车机床(5)加工时，采用两个中心架(6)支撑，这样能够很好地保证大型汽轮发电机转子(1)重量落在中心架(6)上，同时大型汽轮发电机转子(1)支撑位置是经计算强度且考虑装夹方便选取的，所以支撑位置一般都不在端头；

卧车机床(5)的两个中心架(6)支撑大型汽轮发电机转子(1)，夹盘(7)通过夹爪(8)与弹性轴(2)连接实现驱动旋转，同时利用弹性轴(2)的弹性避免过定位现象；

由于弹性轴(2)与卧车机床(5)的连接方式是固定式，车加工时没有轴向窜动，尾端不需要使用顶尖(9)。

本发明的技术效果：