[发明专利]一种烟气换热管的防护涂层及其制备方法

权利要求书

1.一种烟气换热管的镍基防护涂层，其特征在于：按质量百分比计，所述涂层由下列组分组成：Cr:18％-23％，Mo:4％-15％，Fe:4％-7％，Ti:0.5％-2％，Co:0.6％-1.9％，Si:0.7％-1.8％，Al:4％-10％，Mn:0.3％-1％，C:0.07％-0.18％，W:0.5％-2.5％，余量为Ni；

所述烟气换热管的镍基防护涂层的制备方法包括如下步骤：

(1)按比例将各组分在熔融掺混，然后将得到的合金块破碎、球磨成微米级微粒；

(2)对待涂覆的换热管基体表面进行清理、干燥，然后进行喷砂处理；

(3)将步骤(1)中的微米级微粒用等离子喷涂技术喷涂在步骤(2)所述的换热管基体表面，即得；

步骤(1)中，所述熔融温度为1400℃～1700℃；

步骤(3)中，所述等离子喷涂参数为：电压60V～70V，电流550A～570A，喷涂距离为12cm～13cm，氩气压力为0.74MPa～0.77MPa，氮气压力为0.70MPa～0.72MPa，氢气压力为0.39MPa～0.43MPa，所述喷涂的涂层厚度为230～300μm。

2.如权利要求1所述的烟气换热管的镍基防护涂层，其特征在于：按质量百分比计，所述涂层由下列组分组成：Cr:19％-22％，Mo:5％-10％，Fe:4％-5％，Ti:0.8％-1.5％，Co:0.95％-1.4％，Si:0.9％-1.3％，Al:5％-7％，Mn:0.4％-0.7％，C:0.09％-0.13％，W:0.9％-1.5％，余量为Ni。

3.如权利要求1所述的烟气换热管的镍基防护涂层，其特征在于：按质量百分比计，所述涂层由下列组分组成：Cr:21％，Mo:6％，Fe:4％，Ti:1％，Co:1％，Si:1％，Al:5％，Mn:0.5％，C:0.1％，W:1％，余量为Ni。

4.如权利要求1所述的烟气换热管的镍基防护涂层，其特征在于：步骤(1)中，所述熔融温度为1500℃～1600℃。

5.如权利要求1所述的烟气换热管的镍基防护涂层，其特征在于：步骤(1)中，所述熔融温度为1550℃。

6.如权利要求1所述的烟气换热管的镍基防护涂层，其特征在于：步骤(1)中，所述微米级微粒的粒径为40～75μm。

7.如权利要求1所述的烟气换热管的镍基防护涂层，其特征在于：步骤(1)中，所述微米级微粒的粒径为45～55μm。

8.如权利要求1所述的烟气换热管的镍基防护涂层，其特征在于：步骤(2)中，所述喷砂处理采用棕刚玉22号，喷砂角度为90°。

9.如权利要求1所述的烟气换热管的镍基防护涂层，其特征在于：步骤(3)中，冷却水压力为0.88MPa～0.92MPa，水温为21℃～23℃。

10.如权利要求1所述的烟气换热管的镍基防护涂层，其特征在于：步骤(3)中，所述喷涂的涂层厚度为230～300μm。

11.一种涂覆有镍基防护涂层的烟气换热管，其特征在于：按质量百分比计，所述镍基防护涂层如权利要求1至10中任一项所述。

12.如权利要求11所述的涂覆有镍基防护涂层的烟气换热管，其特征在于：喷涂在所述烟气换热管上的涂层厚度为230～300μm。

13.如权利要求1-10中任一项烟气换热管的镍基防护涂层和/或如权利要求11所述的涂覆有镍基防护涂层的烟气换热管在烟气管道中的应用。

14.如权利要求1-10中任一项烟气换热管的镍基防护涂层和/或如权利要求11所述的涂覆有镍基防护涂层的烟气换热管在换热管水冷壁、过热器、再热器、省煤器中的应用。