[发明专利]一种模具加工用冷却装置及冷却方法

说明书

本发明公开了一种模具加工用冷却装置及冷却方法，涉及模具冷却技术领域。本发明包括座体，座体上设置有冷水进口、第一高气压进口、延伸管、回水口、水槽、排水道和第二高气压进口；冷水进口贯穿座体且与延伸管连通，第一高气压进口一端与冷水进口周表面连通，回水口一端与水槽连通，水槽侧表面与排水道连通。本发明通过座体内部结构设计，独立的构成冷却介质进出回路，从而对模具上独立的冷却孔道进行冷却，无需在模具中构成冷却回路，使模具冷却更加易于控制，并且由于介质进出端均采用高压输送设计，冷却介质流速快，完成换热的时间短，冷却效率更高，独立的冷却设计使模具设计更加简单，更易于模具自身的生产加工。

技术领域

本发明属于模具冷却技术领域，特别是涉及一种模具加工用冷却装置及冷却方法。

背景技术

塑料模具可以看成是一种热交换器，如果冷却介质不能及时有效地带走必须带走的热量，不能实现均一的快速冷却，则在一个成型周期内就不能维持热平衡，会使塑件内部产生应力而导致产品变形或开裂，从而就无法进行稳定的模塑成型。因此，设置冷却效果良好的冷却水回路的模具是缩短成型周期提高生产效率最有效的方法。但是，由于模具冷却水回路的设计十分复杂，不同类型的回路所达到冷却效果也是不同的，也因此无论现有模具的冷却设备冷却能力如何，若冷却回路设计不合理，也很难达到良好的冷却效果，在冷却水道设计中，在满足冷却所需的传热面积和模具结构允许的前提下，冷却水道数量应尽量多，冷却通道孔径要尽量大。由于回路中各处冷却水温度是不同的，模具各冷却孔所需降温程度也是不一样的，因此，无论什么类型的冷却水道设计，冷却水在回路中相互流通都会发生热量交换产生相互影响，那么解决问题方法也显而易见，就是开设相互独立的冷却孔，孔与孔之间不构成回路，而这种方法又不切实际，因为水不可能只进不出，而现有模具冷却用的喷射冷却设备需要将冷水从冷却水道一端注入，从另一端流出，因此，这是现有冷却装置所不能解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种模具加工用冷却装置及冷却方法，解决了现有的模具冷却用的喷射冷却设备无法解决模具冷却回路中各水路相互影响的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种模具加工用冷却装置及冷却方法，所述一种模具加工用冷却装置，包括座体，所述座体上设置有冷水进口、第一高气压进口、延伸管、回水口、水槽、排水道和第二高气压进口；

所述冷水进口贯穿座体且与延伸管连通，所述第一高气压进口一端与冷水进口周表面连通，所述回水口一端与水槽连通，所述水槽侧表面与排水道连通，所述第二高气压进口与排水道连通，所述冷水进口与排水道呈“十”字交错设置。

进一步地，所述排水道包括与水槽连通的连接弯道和排水直道，所述连接弯道一端与排水直道周侧面连通，所述排水直道一端贯穿座体，所述排水直道另一端与第二高气压进口连通。

进一步地，所述延伸管一端与冷水进口为可拆卸密封连接，所述延伸管的长度具体根据所需冷却模具的开孔深度设置，一般由于模具型腔和型芯不是规则形状的，开设的冷却水孔也是深度不一，所述延伸管长度足够一端延伸至冷却孔内端1-2cm处即可。

进一步地，所述回水口外侧设置有阶梯状圆台接口。

进一步地，所述第一高气压进口的内表面随两端口朝内方向逐渐变窄。

进一步地，所述第二高气压进口的内表面随两端口朝内方向逐渐变窄。

进一步地，所述延伸管一端口的内表面随端口朝内方向逐渐变窄。

所述的一种模具加工用冷却装置的冷却方法，所述冷却方法包括如下几个步骤：

步骤一、在模具外侧开设延伸至型芯内部的散热盲孔系统，盲孔之间无需连通，孔径与所述回水口外侧圆台接口的外径相同，选择比盲孔深度稍短的延伸管，并将所述延伸管与冷水进口连接；