[发明专利]一种圆钢轧制装置

说明书

本发明提供一种圆钢轧制装置，包括：初轧机，在所述初轧机上依次设有扁箱形孔型‑方箱形孔型‑变形箱形孔型‑椭圆孔型，用于将轧件分别轧制成扁箱形、方箱形、变形箱形和椭圆形；圆孔轧机，在所述圆孔轧机上设有一个以上圆形孔型，用于将所述初轧机输送过来的椭圆形轧件轧制成圆形；导槽连接件，连接在所述初轧机和所述圆孔轧机之间，用于将所述初轧机轧制完成的椭圆形轧件对准输送至所述圆孔轧机的圆形孔型的入口处。本发明独特孔型设计对于各种轧机轧制圆钢提供了良好借鉴，同时利用濒临淘汰的老设备，更大限度地发挥了老设备潜力，经济效益和社会效益显著。

本案为申请日2014年11月28日，申请号201410713960.2，名称“一种圆钢轧制装置”的分案申请。

技术领域

本发明属于轧制工程技术领域，具体而言，本发明涉及一种圆钢轧制装置。

背景技术

初轧机大都建于七十年代，主要用来为钢锭开坯，钢坯的断面形状为矩形和方形，随着现代连铸技术的发展，导致大量的初轧机闲置，闲置的初轧机则面临被淘汰的局面。如果将闲置的初轧机进行淘汰，则会造成大量的初轧机的浪费，随着带来了是如何安置初轧机的操作人员；在这种情况下需要考虑怎样将初轧机进行改进以适应现在社会的需要；当然，如果对初轧机进行改造，使旧设备发挥最大效能，继续为企业创造效益，需要进行新的工艺设计。而现有并未找到如何对初轧机进行再次利用。

另外，现有的轧制圆钢的装置均为一体连续轧制的轧制机，这种连续轧制机虽然能够一次实现轧制圆钢，但是连续轧制机的价格较为昂贵。

发明内容

本发明的目的在于提供一种圆钢轧制装置，以至少解决现有技术存在的初轧机闲置的问题，利用初轧机结合圆孔轧机实现对圆钢的轧制。

为了解决上述问题，本发明提供一种圆钢轧制装置，其技术方案如下：

一种圆钢轧制装置，包括：初轧机，在所述初轧机上依次设有扁箱形孔型-方箱形孔型-变形箱形孔型-椭圆孔型，用于将轧件分别轧制成扁箱形、方箱形、变形箱形和椭圆形；圆孔轧机，在所述圆孔轧机上设有一个以上圆形孔型，用于将所述初轧机输送过来的椭圆形轧件轧制成圆形；导槽连接件，连接在所述初轧机和所述圆孔轧机之间，用于将所述初轧机轧制完成的轧件对准输送至所述圆孔轧机的圆形孔型的入口处。

如上述的圆钢轧制装置，进一步优选为，还包括推拉床，所述推拉床分为前部和后部；所述前部设置在所述初轧机的前端，所述后部设置在所述初轧机的后端，前、后推拉床共同作用，用于将轧件进行横移与所述初轧机的扁箱形孔型-方箱形孔型-变形箱形孔型-椭圆孔型中的任意一个孔型对准；同时将所述初轧机轧制完成的椭圆形轧件进行横移与所述导槽连接件的入口对准。在轧制过程中，轧件在初轧机前部进入轧机，轧制完成后，把轧件进行九十度翻转，用推床与所述导槽连接件的入口对准，送入圆孔轧机。

如上述的圆钢轧制装置，进一步优选为，所述导槽连接件包括第一导板和第二导板；所述第一导板安装在辊道的一侧，所述第二导板安装在辊道的另一侧，所述第一导板和所述第二导板形成的入口处为喇叭口，所述喇叭口用于为所述初轧机轧制完成的椭圆形轧件提供导向。

如上述的圆钢轧制装置，进一步优选为，所述第一导板为一个直板；所述第二导板为开口段和平直段组成的一体结构，所述开口段和所述平直段之间形成有夹角，所述平直段与所述第一导板平行设置，所述开口段和所述第一导板的前端形成喇叭口。

如上述的圆钢轧制装置，进一步优选为，所述开口段和所述平直段之间的比例为1:3～5。

如上述的圆钢轧制装置，进一步优选为，还包括横向调节件，所述横向调节件的一端固定在辊道横梁上，所述横向调节件的另一端与所述第二导板连接上，所述横向调节件用于调节第二导板的横向位置。

如上述的圆钢轧制装置，进一步优选为，所述圆孔轧机上的圆形孔型为三个，三个圆形孔型的直径均不相同。