[发明专利]锂离子电池软包用耐穿刺铝塑复合膜及其制备方法

说明书

本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种锂离子电池软包用耐穿刺铝塑复合膜及其制备方法，所述的制备方法包括：(1)在铝箔的一面涂覆低温热熔胶，静置，再将防护层覆在低温热熔胶上，冷压成型；(2)对4A分子筛原粉进行活化处理，分散到溶剂中，加入氧化铝粉和氧化石墨烯，超声分散，再加入热固化树脂胶水和热固化树脂固化剂，搅拌均匀后涂覆到铝箔的另一面以形成硬化层；(3)在固化后的硬化层上涂覆一层低温热熔胶，静置后将热封层覆在低温热熔胶上，在常温下冷压成型在一起，得到所述的铝塑复合膜；本发明通过在铝箔的内侧设置硬化层，该硬化层具有较高的硬度，能够有效的抵抗铜网和铝网毛刺的刺顶，避免铝箔层受到损伤。

技术领域

本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种锂离子电池软包用耐穿刺铝塑复合膜及其制备方法。

背景技术

随着锂电行业的快速发展，对铝塑复合膜的需求越来越大；同时，基于对高性能锂电的追求，对铝塑复合膜的要求越来越得到重视。

现有技术中，铝塑复合膜通常包括隔离层、铝箔层以及封胶层，封胶层一般为聚丙烯。在锂离子电池的制程中需要进行抽真空和热压封口的作业，由于电芯周边有铜网和铝网的毛刺，在抽真空收缩的过程中，毛刺会猛刺内膜，甚至可能会刺穿内膜直至铝箔层，电芯内的酸性物质将直通铝箔层造成点状的腐蚀，加速电化学腐蚀，改变电解液的组成，严重时还会将铝箔层蚀穿而漏液，同时也会造成短路，导致电池报废。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锂离子电池软包用耐穿刺铝塑复合膜的制备方法，制备得到的铝塑复合膜具有较好的耐穿刺能力。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种锂离子电池软包用耐穿刺铝塑复合膜的制备方法，包括以下步骤：

(1)在铝箔的一面均匀涂覆一层低温热熔胶，静置1～3min，再将防护层覆在低温热熔胶上，在常温下冷压成型在一起；

(2)对4A分子筛原粉进行活化处理，接着将其分散到溶剂中，再加入氧化铝粉和氧化石墨烯，超声分散处理，然后再加入热固化树脂胶水和热固化树脂固化剂，搅拌均匀后涂覆到铝箔的另一面以形成硬化层，涂覆完成后，将铝箔通过温度为60～80℃的热烘道进行烘干处理；

(3)在固化后的硬化层上涂覆一层低温热熔胶，静置1～3min后将热封层覆在低温热熔胶上，在常温下冷压成型在一起，得到所述的铝塑复合膜。

本发明还提供了一种采用上述制备方法制备得到的锂离子电池软包用耐穿刺铝塑复合膜。

与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：

本发明中，通过在铝箔的内侧设置硬化层，所述的硬化层包括由4A分子筛原粉、氧化铝粉、氧化石墨烯、热固化树脂胶水和热固化树脂固化剂制备得到，固化后的硬化层具有较高的硬度，能够有效的抵抗铜网和铝网毛刺的刺顶，避免铝箔层受到损伤。

本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐明本发明。

本发明提供了一种锂离子电池软包用耐穿刺铝塑复合膜的制备方法，包括以下步骤：

(1)在铝箔的一面均匀涂覆一层低温热熔胶，静置1～3min，再将防护层覆在低温热熔胶上，在常温下冷压成型在一起；

(2)对4A分子筛原粉进行活化处理，接着将其分散到溶剂中，再加入氧化铝粉和氧化石墨烯，超声分散处理，然后再加入热固化树脂胶水和热固化树脂固化剂，搅拌均匀后涂覆到铝箔的另一面以形成硬化层，涂覆完成后，将铝箔通过温度为60～80℃的热烘道进行烘干处理；