[发明专利]一种带阻碍角的铝合金热挤压模

说明书

本发明带阻碍角的铝合金热挤压模，模套内有模面和模垫，模套外部有支撑垫和托料台，模面、模垫、支撑垫中部设置有前后贯通的挤压腔；模面内部中段工作带与导流坑连接的前端直径大于与出料空刀带连接的后端直径构成具有斜面的锥形，工作带后端与出料空刀带之间具有直线形过渡成型带，内锥面工作带与型材挤出方向形成一定阻碍角度，使得铝合金材料在经过工作带时所受的摩擦阻力增大，铝合金材料通过工作带流动的时间增长，增加了铝合金材料在工作带内的压力，增强了铝合金材料填充和成型性能，防止产品尺寸变化造成变形，能够提高材料流动性能和产品表面质量，延长模具使用寿命，降低生产成本，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及一种带阻碍角的铝合金热挤压模。

背景技术

随着市场快速发展，机械制造行业的产品更新换代越来越快，相应地制造周期越来越短，有色金属制造业的铝合金热挤压模具一般通过提高挤压速度来增加产能，但是传统铝合金热挤压模具挤压速度提高后挤压出的产品尺寸易发生变化，造成产品成型尺寸不稳定，表面质量也不能达到设计要求，还易损坏模具，影响了模具使用寿命，原材料与生产成本投入大，生产效率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种能够提高挤压速度，产品尺寸稳定，表面质量高，使用寿命长的带阻碍角的铝合金热挤压模。

本发明带阻碍角的铝合金热挤压模，包括模套，模套内配合安装有模面和模垫，模套外部依次配合安装有支撑垫和托料台，模面、模垫、支撑垫中部设置有前后贯通的挤压腔；模面挤压腔前段为直径较大的导流坑，后段为出料空刀带，导流坑与出料空刀带之间为工作带；其特征在于：工作带与导流坑连接的前端直径大于与出料空刀带连接的后端直径，使得工作带内表面构成具有斜面的锥形，工作带前端直径大于出料空刀带直径，工作带后端直径小于出料空刀带直径；工作带后端与出料空刀带之间具有直线形过渡成型带，过渡成型带直径与工作带后端直径一致；

所述支撑垫包括前支撑垫、后支撑垫，前支撑垫、后支撑垫中部挤压腔分别为前支撑腔、后支撑腔，模垫中部挤压腔为出料孔，所述前支撑腔、后支撑腔、出料孔、出料空刀带之间关系为后支撑腔直径＞前支撑腔直径＞出料孔直径＞出料空刀带直径；托料台上表面与出料空刀带最低点位于同一水平面上；

所述工作带内表面的斜面角度为35°～45°；

所述工作带内表面的斜面角度为40°；

所述工作带与过渡成型带轴向长度之和＜导流坑轴向长度＜出料空刀带轴向长度；

所述过渡成型带轴向长度为工作带轴向长度的1/3。

本发明带阻碍角的铝合金热挤压模，具有内锥面的工作带与型材挤出方向形成一定阻碍角度，使得铝合金材料在经过工作带时所受的摩擦阻力增大，铝合金材料通过工作带流动的时间增长，增加了铝合金材料在工作带内的压力，增强了铝合金材料填充和成型性能，防止产品尺寸变化造成变形，能够提高材料流动性能和产品表面质量，延长模具使用寿命，降低生产成本，提高生产效率。

附图说明

图1现有技术中的铝合金热挤压模平面结构示意图；

图2是本发明实施例带阻碍角的铝合金热挤压模平面结构示意图。

具体实施方式