[发明专利]注塑机的自动换模装置

说明书

本发明公开了注塑机的自动换模装置，其结构包括换模主机、底座、柜子、推进器、进料斗、进料管、合模主机，换模主机下表面固定安装在底座一端，底座与柜子为一体化结构，推进器安装在底座另一端，进料斗下端安装在推进器上，推进器与进料管首端相连接，通过动力机构带动了转动换模机构对模具进行切换，结构简单，操作简便，通过加固机构对模具四周进行加固，模具的四周有夹紧力了，工作中模具就不会发生太大的变形和磨损；切换后要进行工作的模具，通过除尘机构进行清理，确保模具上没有灰尘再进行注塑，防止注塑后的成品内部含有杂物，工作完毕后的模具通过冷却机构进行冷却，防止模具高温工作完受损，增加模具使用寿命。

技术领域

本发明涉及注塑机的自动换模装置领域，尤其是涉及到一种注塑机的自动换模装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机，它是将热塑性塑料或热故性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，成型的形状有很多种，所以设备内部设有换模的装置。

但是目前的自动换模装置，模具的四周没有夹紧力，只对模具的背部中心夹紧，这样工作中模具变形及磨损较大，换模后没有对模具上的灰尘进行清除就开始注塑，导致注塑出的成品不干净，并且切换后的模具刚工作完内部的温度还很高，如果没有及时冷却的话，会使得模具的使用寿命降低。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：注塑机的自动换模装置，其结构包括换模主机、底座、柜子、推进器、进料斗、进料管、合模主机，所述换模主机下表面固定安装在底座一端，所述底座与柜子为一体化结构，所述推进器安装在底座另一端，所述进料斗下端安装在推进器上，所述推进器与进料管首端相连接，所述进料管末端与合模主机相连接，所述合模主机与换模主机相连接。

所述换模主机包括外壳、动力机构、下压机构、除尘机构、转动换模机构、驱动机构、冷却机构，所述外壳下表面固定安装在底座一端，所述动力机构固定安装在外壳内部底面，所述动力机构末端与下压机构上端活动连接，所述下压机构下端与除尘机构下端固定连接，所述除尘机构上端位于转动换模机构首端下方，所述除尘机构固定安装在外壳内部底面，所述转动换模机构末端与动力机构末端机械连接，所述转动换模机构贯穿于驱动机构下端并且机械连接，所述驱动机构上端与冷却机构首端活动连接，所述冷却机构固定安装在外壳内部顶端，所述冷却机构位于转动换模机构首端上方。

作为本技术方案的进一步优化，所述动力机构包括电机、蜗杆、驱动齿轮、固定圆块、移动框架、驱动杆、轨迹转杆，所述电机固定安装在外壳内部底面，所述电机与蜗杆机械连接，所述蜗杆与驱动齿轮相啮合，所述驱动齿轮上设有固定圆块，所述固定圆块安装在移动框架内部并且采用间隙配合，所述移动框架上端与驱动杆下端相焊接，所述驱动杆上端与轨迹转杆采用间隙配合，所述轨迹转杆贯穿于转动换模机构末端内部并且机械连接，所述驱动齿轮与下压机构活动连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述下压机构包括连接皮带、椭形转盘、下压块、下压杆、缓冲弹簧、固定板，所述椭形转盘通过连接皮带与驱动齿轮活动连接，所述椭形转盘下表面与下压块上表面相贴合，所述下压块下端与下压杆上端相焊接，所述下压杆下端外部设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧下端与固定板上表面相贴合，所述下压杆通过贯穿于固定板内部中端并且采用间隙配合，所述下压杆下端与除尘机构下端固定连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述除尘机构包括翘板、固定座、鼓风板、进风口、鼓风管、出风口，所述翘板首端与下压杆下端固定连接，所述翘板中部设有固定座，所述固定座固定安装在外壳内部底面，所述翘板末端与鼓风板中部固定连接，所述鼓风板正上方设有进风口，所述鼓风板位于鼓风管正下方，所述进风口固定安装在鼓风管下端，所述鼓风管上端设有出风口，所述鼓风管位于转动换模机构首端下方。