[发明专利]一种应用于装配式建筑的新型环保复合材料及其制备方法

权利要求书

1.一种应用于装配式建筑的新型环保复合材料，其特征在于，以体积百分比计包括如下组份：氧化镁30-60％、七水硫酸镁10-40％、胀珍珠岩4-6％、植物秸秆粉碎物7-15％、玻纤布2-4％、滑石粉1-3％、粉煤灰5-9％、绿色再生骨料10-20％以及母液0.2-0.8％。

2.根据权利要求1所述的一种应用于装配式建筑的新型环保复合材料，其特征在于，所述绿色再生骨料采用建筑垃圾粉碎制成。

3.根据权利要求1所述的一种应用于装配式建筑的新型环保复合材料，其特征在于，所述母液选用氧化二磷、甲酸铵和甲酸钠中的一种或几种的混合物水溶液。

4.如权利要求1-3任意一所述的一种应用于装配式建筑的新型环保复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1、备料：按照上述配方进行原料称量；

步骤2、搅拌混合：将氧化镁、七水硫酸镁、胀珍珠岩、植物秸秆粉碎物、玻纤布、滑石粉、粉煤灰、绿色再生骨料以及母液依次投入搅拌机进行充分搅拌后得到混合浆料；

步骤3、制板：将步骤2制得的浆料在制板生产线上挤压成板；

步骤4、固化：将步骤3挤压制得的板材静置固化养护；

步骤5、脱膜：静置养护6-12小时后，每隔0.5-1小时对板材表面进行硬度检测，硬度检测达到预定值后将板材从模具中脱离；

步骤6、切边：按要求规格对脱模后具备初期强度的抷板进行切边；

步骤7、养生：将切边后的板材平地堆放5-9天；

步骤8、成品检验：取样进行产品质量检测；

步骤9、包装：将经成品检验合格的板材包装入库。

5.根据权利要求4所述的一种应用于装配式建筑的新型环保复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤2搅拌混合具体包括：先将七水硫酸镁加入适量水配置成浓度为10-20％质量分数的硫酸镁溶液，再将氧化镁、植物秸秆粉碎物、粉煤灰和绿色再生骨料投入搅拌机中以3600转/分钟搅拌10-30分钟，最后将配置成的硫酸镁溶液以及玻纤布、滑石粉、母液继续投入搅拌机中搅拌10-30min；缓慢降低搅拌机转速至1440转/分钟；取搅拌机中的混合物料10ml进行粘度测试，当10ml混合物料通过毛细管粘度计时间为88-108s或通过恩氏粘度计时间为37-55s时，搅拌机停止搅拌，即得混合浆料。

6.根据权利要求4所述的一种应用于装配式建筑的新型环保复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤4固化具体包括将步骤3挤压制得的板材移入温度为45-55℃，湿度为45-60％的固化室固化处理。

7.根据权利要求4所述的一种应用于装配式建筑的新型环保复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤8成品检验包括对样品的密度、吸水率、断裂强度、劈裂强度和硬度进行检测。

8.根据权利要求4所述的一种应用于装配式建筑的新型环保复合材料的制备方法，其特征在于，还包括对成品检验不合格产品进行处理，所述不合格产品处理方法包括：先将不合格产品产品挑出，粉碎成100-150目的粉状物；再将粉碎制得的粉状物以粉状物：绿色再生骨料为1:1-1:5的比例添加至复合材料中。