[发明专利]一种水平分型垂直射砂无箱自动化造型设备

说明书

本发明公开了一种水平分型垂直射砂无箱自动化造型设备，包括上固定座、立柱、上射砂弯头装置、模板穿梭机构、下射砂弯头装置、下固定座、射砂装置和液压站装置，立柱固定安装上固定座和下固定座，上固定座固定连接射砂装置，上固定座下侧的上滑架滑动连接立柱，上滑架上设有的上射砂弯头装置固定连接上固定座，上射砂弯头装置下侧设有上砂箱，上砂箱和下砂箱之间设有模板穿梭机构，下砂箱下侧设有下射砂弯头装置，下射砂弯头装置设置在中间滑架和底滑架上，下固定座右侧设有液压站装置。本发明与现有的运用单喷嘴侧射砂方式相比，采用垂直射砂、拼装砂箱内衬板方便更换以及砂型高度可调，大大提高生产效率，更加节能环保。

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，具体是一种水平分型垂直射砂无箱自动化造型设备。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属（例：铜、铁、铝、锡、铅等），而铸模的材料多选择砂。传统的侧射造型机，运用的单喷嘴侧射砂方式，在砂箱内进行射砂操作时，射砂时在砂箱内存在射砂死角，砂箱内侧采用挂胶，磨损后必须更换砂箱，增加工作强度，降低生产效率，而且采用单喷嘴侧射砂方式进行射砂时，砂型高度不可调。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有侧射造型机，运用的单喷嘴侧射砂方式，射砂时在砂箱内存在射砂死角，砂箱内侧采用挂胶，磨损后必须更换砂箱，增加工作强度，降低生产效率，而且采用单喷嘴侧射砂方式进行射砂时，砂型高度不可调的问题，本发明的目的在于提供一种水平分型垂直射砂无箱自动化造型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种水平分型垂直射砂无箱自动化造型设备，包括上固定座、立柱、上射砂弯头装置、模板穿梭机构、下射砂弯头装置、下固定座、射砂装置和液压站装置，所述立柱上端固定安装上固定座，所述上固定座固定连接射砂装置，所述上固定座下侧设有上滑架，所述上滑架滑动连接立柱，所述上滑架上设有上射砂弯头装置，所述上射砂弯头装置固定连接上固定座，所述上射砂弯头装置下侧设有上砂箱，所述上砂箱配合焊接固定与下砂箱组装，所述上砂箱和下砂箱之间设有模板穿梭机构，所述下砂箱下侧设有下射砂弯头装置，所述下射砂弯头装置设置在中间滑架和底滑架上，所述中间滑架滑动连接立柱，所述中间滑架通过螺栓固定连接底滑架，所述底滑架滑动连接立柱，所述底滑架固定连接下固定座，所述下固定座固定连接立柱，所述下固定座右侧设有液压站装置。

作为本发明进一步的方案：所述上砂箱和下砂箱组装成拼装砂箱，所述拼装砂箱外侧采用四片卡槽拼装将上砂箱和下砂箱拼装组合，所述拼装砂箱的四个转角位置设置了倒角板。

作为本发明再进一步的方案：所述拼装砂箱的内侧通过螺栓固定连接内衬板，所述内衬板采用16Mn材质制成。

作为本发明再进一步的方案：所述液压站装置通过液压输出管连接射砂装置、上射砂弯头装置和下射砂弯头装置，所述液压站装置设有液压系统、油泵、液压电磁元件、油冷机、伺服电机和油缸密封圈，所述液压系统通过导线电性连接PLC、油泵、液压电磁元件、油冷机和伺服电机。

作为本发明再进一步的方案：所述射砂装置连接上射砂弯头装置和下射砂弯头装置，所述上射砂弯头装置的射砂端口垂直于上砂箱内的型板面，所述下射砂弯头装置的射砂端口垂直于下砂箱内的型板面。

3、有益效果

与现有技术相比，本发明的有益效果是：