[发明专利]一种整体成型碳纤维螺旋桨的制作模具及制作方法

说明书

本发明提供了一种整体成型碳纤维螺旋桨的制作模具，其包括压模装置，所述压模装置在合模过程中提供压力；承压装置，所述承压装置在合膜过程用于承压；模腔组件，所述模腔组件安装在所述承压装置上方，并在合膜过程与所述压模装置配合。本发明解决了现有技术中采用分体成型工艺制备螺旋桨存在的易出现桨叶均布度低、粘接强度低的技术问题，且本发明采用的是复合材料碳纤维，具有比重轻、强度高及隐身性能好的优点；同时本发明还提供一种整体成型碳纤维螺旋桨的制作方法。

技术领域

本发明属于一种螺旋桨的模具制备技术领域，具体而言，本发明涉及一种整体成型碳纤维螺旋桨的制作模具及制作方法。

背景技术

目前碳纤维螺旋桨多采用分体成型工艺，将桨叶与毂单独成型后通过榫接加粘接组合成一个整体。螺旋桨的桨叶之间要求具有较好的位置度关系，以保证桨叶在工作状态下满足流体动力学要求，避免产生紊流。分体成型的碳纤维螺旋桨，桨叶与毂之间由粘接剂进行连接，粘接过程中存在定位问题，无法保证桨叶间位置度。螺旋桨作为动力系统的最终执行设备之一，在工作状态下，螺旋桨桨叶会持续受到来自外界流体的冲击作用，因此，要求螺旋桨具有较高的强度和刚度，特别是桨叶与毂之间的连接位置处，而组装粘接的螺旋桨桨叶与毂的连接处往往是薄弱位置，粘接剂强度、粘接工艺等均会对其强度产生影响。为此，提供一种整体成型碳纤维螺旋桨的制作模具及制作方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种整体成型碳纤维螺旋桨的制作模具及制作方法，以至少解决现有技术中制备螺旋桨存在的质量较重、强度不足，制造工艺复杂的技术问题，同时能够解决现有技术中制备螺旋桨存在的易出现桨叶均布度低、粘接强度低的技术问题。

为了解决上述问题，本发明提供一种整体成型碳纤维螺旋桨的制作模具及制作方法，其技术方案如下：

一种整体成型碳纤维螺旋桨的制作模具，包括压模装置，所述压模装置在合模过程中提供压力；承压装置，所述承压装置在合膜过程用于承压；模腔组件，所述模腔组件安装在所述承压装置上方，并在合膜过程与所述压模装置配合。

如上述的整体成型碳纤维螺旋桨的制作模具，进一步优选为：所述模腔组件包括中轴定位芯，所述中轴定位芯安装在所述承压装置的正上方；多个导轨，多个所述导轨安装在所述承压装置的上方并均布设置在所述中轴定位芯的外周；多个侧滑块，多个侧滑块一一对应安装在多个导轨上，并使所述侧滑块与所述导轨实现滑动配合。

如上述的整体成型碳纤维螺旋桨的制作模具，进一步优选为：所述压模装置包括上压板；上模板，所述上模板安装在所述上压板的下方；多个斜导柱，多个斜导柱均布安装在所述上模板的下方，并使所述斜导柱与所述侧滑块一一配合。

如上述的整体成型碳纤维螺旋桨的制作模具，进一步优选为：

所述模腔组件还包括导套，所述压模装置还包括导柱；所述导套与所述导柱配合实现所述模腔组件与所述压模装置的合模定位。

如上述的整体成型碳纤维螺旋桨的制作模具，进一步优选为：所述导套和所述导柱为多个。

如上述的整体成型碳纤维螺旋桨的制作模具，进一步优选为：

所述承压装置包括底板，所述底板安装在所述模腔组件下方；多个隔热板，多个所述隔热板均布安装在所述底板的四角；多个支撑座，多个所述支撑座一一对应安装在多个所述隔热板的下方；下压板，所述下压板用于提供支撑，所述多个支撑座安装在所述下压板的上方，所述下压板置于地面上

如上述的整体成型碳纤维螺旋桨的制作模具，进一步优选为：所述承压装置还包括顶升装置，所述顶升装置包括顶板，所述顶板安装在所述下压板的上方，多个所述支撑座均布设置在所述顶板的外周；顶杆固定板，所述顶杆固定板安装在所述顶板上方；回程弹簧，所述回程弹簧的上端与所述底板连接，所述回程弹簧的下端与所述顶杆固定板连接。