[发明专利]一种电池盖帽压装装置

说明书

本发明提供一种电池盖帽压装装置，包括操作台，操作台上有传送带，在传送带的上方有沿传送带方向延伸的压装台架，压装台架内壁有夹持块，夹持块具有至少一个供螺旋丝杆穿过的夹持孔，螺旋丝杆连接压装头，在沿传送带方向压装头的后方传送带一侧设有支撑柱，支撑柱设有能够伸缩的吸附头，在传送带上还设有多个电池固定装置。采用本发明的设计，在尽可能减少自动化电器元件的基础上实现了更加精准、高效的自动化程度，间接降低了造价成本以及维护成本。

技术领域

本发明属于电池电子加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种电池盖帽压装装置。

背景技术

电池的生产过程中，在电池封口工序之前必须确保电池的盖帽压制到位。目前采用压装盖帽的方式主要采用人工手动按压方式，存在手工压装不稳定、不平整，产品封口时容易压坏密封圈，引发电池漏液、短路等问题。

而部分采用的机械压装，如专利一种电池盖帽压紧装置(CN2017205571840U)中，此装置设置在电池盖帽压装工序和电池封口工序之间，确保电池盖帽压制到位；利用激光感应开关原理，结合电气和机械设计相关方法，实现自动化效果，并具有效率高、成本低的特点。

但是，由于其采用了大量的精密元件，一方面本身制造成本较高，另一方面维护方面也困难重重，一般操作人员都难以自行进行维护校准。

又如专利一种圆柱电池盖帽垫封装置(CN2017202892021U)中，此装置设计合理，自动化程度高，全程仅需工人向供盖装置内添加电池盖帽即可，无需过多劳动力，封盖时电池主体被固定，不易倾倒，减少了电池盖帽漏封的情况，本装置一次可对多个电池进行封盖，封盖效率更高。

但是上述专利中对电池进行固定时，虽然采用了电池传送装置，但是电池在反复的加工过程中，上述侧躺的夹持方式，容易在液压装置的作用下发生变形，致使电池盖帽加工产生差异。

发明内容

发明目的：本发明的目的在于解决现有本身由于采用了大量的精密元件，一方面本身制造成本较高，另一方面维护方面也困难重重，一般操作人员都难以自行进行维护校准，虽然采用了电池传送装置，但是电池在反复的加工过程中，上述侧躺的夹持方式，容易在液压装置的作用下发生变形，致使电池盖帽加工产生差异的问题。

技术方案，本发明采用以下技术方案：一种电池盖帽压装装置，包括操作台，操作台上有传送带，传送带上卡接有由铰接轴相互铰接的电池夹持装置，在传送带的上方有沿传送带方向延伸的压装台架，压装台架内壁有夹持块，夹持块具有至少一个供螺旋丝杆穿过的夹持孔，螺旋丝杆连接压装头，在沿传送带方向压装头的后方传送带一侧设有支撑柱，支撑柱上设有半圆形的行程盘，行程盘的圆形一侧下方设有轨道，轨道上设有能够沿轨道滑动的能够进行伸缩的吸附头。

采用了夹持孔和螺旋丝杆配合的方式，使得压装头能够调整位置，防止多次使用后压装头发生了位移。

采用了行程盘的设计，使得电池能够在被吸附出后更加便于进行下一个工序。

夹持块的顶部还可以设置精度尺，以对压装头所在位置进行实时监控。

进一步地，吸附头固定在能够在轨道上滑动的滑块下方，滑块连接能够控制其沿轨道运动的电动推杆，滑块的位置能够调整为正对电池的位置，且吸附头包括内径与电池外径一直的吸附套筒以及微型电动气缸，吸附套筒与真空泵连接。

采用真空泵和吸附套筒的方式进行吸附电池，使得电池吸附更加稳定。

进一步地，夹持块具有一个供螺旋丝杆穿过的夹持孔，螺旋丝杆上固定有调整块。

进一步地，夹持块具有两个供螺旋丝杆穿过的夹持孔，两个夹持孔中均有螺旋丝杆穿过，两个螺旋丝杆共同抵住调整块的侧面。

两种方式均能够调整调整块的位置，前一种结构更加简单，成本更低，后一种稳定性更好。