[发明专利]一种多元木塑复合新材料及其加工方法在审

专利信息
申请号: 201810771903.8 申请日: 2018-07-13
公开(公告)号: CN108892966A 公开(公告)日: 2018-11-27
发明(设计)人: 汪漭 申请(专利权)人: 安徽钰锦生态木材料有限公司
主分类号: C08L97/02 分类号: C08L97/02;C08L23/12;C08L23/06;C08L7/00;C08L27/06;C08L61/06;C08K13/04;C08K7/04;C08K7/10;C08K3/04;C08K3/22;C08K3/34;C08K3/26
代理公司: 北京轻创知识产权代理有限公司 11212 代理人: 沈尚林
地址: 231400 安*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 木塑复合 复合材料综合性能 乙烯丙烯酸共聚物 废旧聚丙烯料 脱乙酰壳多糖 硅酸铝纤维 硅烷偶联剂 纳米碳酸钙 三氧化二锑 羟基喹啉铜 石蜡 酚醛树脂 工业废碴 硅灰石粉 抗菌性能 耐磨性能 氢氧化镁 陶瓷纤维 天然橡胶 细孔硅胶 亚磷酸钠 硬脂酸钙 钢渣粉 膨润土 葡萄藤 香草醛 氧化铁 重量份 石墨 桑树 红泥 木粉 稀料 椰壳 阻燃 加工
【说明书】:

发明涉及一种多元木塑复合新材料,包括以下重量份的原料:陶瓷纤维14份、硅酸铝纤维12份、桑树木粉32份、葡萄藤粉12份、椰壳4份、钢渣粉4份、石墨0.6份、工业废碴红泥2份、废旧聚丙烯料12份、废旧聚乙稀料12份、天然橡胶12份、PVC树脂12份、酚醛树脂2份、乙烯丙烯酸共聚物5份、细孔硅胶1.5份、三氧化二锑2.5份、脱乙酰壳多糖3.5份、硅灰石粉2份、膨润土2份、氢氧化镁2份、硬脂酸钙3.5份、硅烷偶联剂1.5份、亚磷酸钠1.5份、石蜡5份、氧化铁紫4份、香草醛1.5份、纳米碳酸钙0.6份、8‑羟基喹啉铜0.2份。本发明的复合材料综合性能优越,阻燃抗菌性能好,强度和耐磨性能好。

技术领域

本发明涉及木塑材料领域,具体涉及一种多元木塑复合新材料及其加工方法。

背景技术

木塑复合材料(WPC)是由热塑性塑料与木纤维或植物纤维复合制备而成,该材料兼具木材和塑料的双重特性,热伸缩性、吸水性均比木材小,尺寸稳定性好,耐磨性能好,产品可以再回收利用。为了进一步提高木塑复合材料的市场价值,如何提供综合性能好的木塑复合新材料及其加工方法是木塑行业的一个重要研究方向。

发明内容

本发明的目的在于:提供一种综合性能好的元木塑复合新材料及其加工方法。

为了实现上述目的,本发明提供如下技术方案:

一种多元木塑复合新材料,包括以下重量份的原料:

陶瓷纤维12-18份、硅酸铝纤维10-16份、桑树木粉30-40份、葡萄藤粉10-20份、椰壳3-6份、钢渣粉3-6份、石墨0.5-1份、工业废碴红泥1-3份、废旧聚丙烯料10-15份、废旧聚乙稀料10-15份、天然橡胶10-15份、PVC树脂10-15份、酚醛树脂1-3份、乙烯丙烯酸共聚物4-7份、细孔硅胶1-2份、三氧化二锑2-3份、脱乙酰壳多糖3-4份、硅灰石粉1-3份、膨润土1-3份、氢氧化镁1-3份、硬脂酸钙3-4份、硅烷偶联剂1-2份、亚磷酸钠1-2份、石蜡4-8份、氧化铁紫3-6份、香草醛1-2份、纳米碳酸钙0.5-1份。

优选地,一种多元木塑复合新材料,还包括8-羟基喹啉铜0.1-0.5份。

优选地,一种多元木塑复合新材料,包括以下重量份的原料:

陶瓷纤维14份、硅酸铝纤维12份、桑树木粉32份、葡萄藤粉12份、椰壳4份、钢渣粉4份、石墨0.6份、工业废碴红泥2份、废旧聚丙烯料12份、废旧聚乙稀料12份、天然橡胶12份、PVC树脂12份、酚醛树脂2份、乙烯丙烯酸共聚物5份、细孔硅胶1.5份、三氧化二锑2.5份、脱乙酰壳多糖3.5份、硅灰石粉2份、膨润土2份、氢氧化镁2份、硬脂酸钙3.5份、硅烷偶联剂1.5份、亚磷酸钠1.5份、石蜡5份、氧化铁紫4份、香草醛1.5份、纳米碳酸钙0.6份、8-羟基喹啉铜0.2份。

优选地,一种多元木塑复合新材料,包括以下重量份的原料:

陶瓷纤维17份、硅酸铝纤维15份、桑树木粉38份、葡萄藤粉18份、椰壳5份、钢渣粉5份、石墨0.8份、工业废碴红泥1.5份、废旧聚丙烯料14份、废旧聚乙稀料14份、天然橡胶14份、PVC树脂13份、酚醛树脂1.5份、乙烯丙烯酸共聚物6份、细孔硅胶1.8份、三氧化二锑2.6份、脱乙酰壳多糖3.6份、硅灰石粉1.5份、膨润土1.5份、氢氧化镁1.5份、硬脂酸钙3.8份、硅烷偶联剂1.8份、亚磷酸钠1.9份、石蜡7份、氧化铁紫5份、香草醛1.7份、纳米碳酸钙0.9份、8-羟基喹啉铜0.4份。

优选地,一种多元木塑复合新材料的加工方法,具体步骤如下:

(1)将原料按重量份投入混匀机,在90-110℃、120-180rpm转速下,混合30-40分钟;

(2)将步骤(1)所得混合物加入挤出机中,挤出温度为170-200℃,螺杆转速为30-50rpm,挤出、造粒;

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