[发明专利]一种连铸二冷水药剂投加方法

说明书

本发明公开了一种连铸二冷水药剂投加方法，包括除油、化学絮凝、过滤的工艺步骤，本发明通过对药剂投加方法进行改进：改变除油剂JC‑164的投加浓度、在铁皮坑投加PAC和PAM、将化学除油器的PAM投加位置改变、增加高效过滤器清洗剂XF‑1502，充分了发挥化学除油器等水处理设备的作用，3^#连铸二冷水供水水质得以改善，降低了3^#连铸机喷嘴堵塞率，确保了连铸机安全稳定生产，提高其产品质量，得到生产用户的充分肯定。

技术领域

本发明涉及一种连铸二冷水药剂投加方法，属于水处理领域。

背景技术

炼钢车间的连铸二冷水主要供连铸机生产冷却用，在生产运行过程中需要对循环水中悬浮物、硬度以及系统缓蚀、结垢等进行控制，其中现场喷嘴堵塞情况直接影响着炼钢厂产品的质量。整个工艺过程有三个主要加药点：铁皮坑、化学除油器和冷水井。工艺流程图如附图4所示。

水质控制指标如下表所示：

由于浊环水系统长周期，满负荷运行，多种污染物交替污染，不断累积，形成大量的油泥附着物、包裹着氧化铁粉尘及保护渣残渣，沉积及附着在输水管线及冷却塔池壁等部位，导致设备及管道产生泥垢下腐蚀；同时，油脂类物质作为微生物的营养源，使微生物滋生，产生大量微生物粘液，且微生物依附在泥垢下腐蚀产生中，对各种杀菌剂形成天然的保护层；另外，由于连铸浊环水系统生产工艺的特殊性，循环水泵时开时停，开停间导致瞬间流量大，压力高，对设备及管道上的附着物冲刷，短时间大量的大块粘附物如（油泥、氧化铁皮、保护渣、腐蚀产物及微生物粘泥等）脱落，污堵在管道过滤器及喷嘴上，造成滤网及喷嘴堵塞，影响生产。造成连铸喷嘴堵塞的主要水质指标有三个，一个是悬浮物（SS mg/l）、一个是油含量（mg/l）、一个是总硬度（mg/l）。改进连铸二冷水药剂投加方法，改善其供水水质，降低3#连铸机喷嘴堵塞率是本专利要解决的问题。

发明内容

本发明旨在提供一种连铸二冷水药剂投加方法，通过改进，发挥化学除油器等水处理设备的作用，进一步改善供水水质，降低连铸机喷嘴堵塞率，确保连铸机安全稳定生产，提高其产品质量。

为了达到降低连铸机喷嘴堵塞率的目的，首先要明确喷嘴堵塞的原因。经过对现场供水水质、生产环境、水处理设备等各种因素进行分析，造成喷嘴堵塞的水质指标有悬浮物、含油量、总硬度，而其中的总硬度通过调整除盐水的补水量即可达标，悬浮物、含油量则需要通过调整药剂的投加地点、投加量等多种方法才能达标。本发明通过对药剂投加方法进行改进：改变除油剂JC-164的投加浓度、在铁皮坑投加PAC和PAM、将化学除油器的PAM投加位置改变、增加高效过滤器清洗剂XF-1502等，充分发挥了化学除油器等水处理设备的作用，连铸二冷水供水水质得以改善。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种连铸二冷水药剂投加方法，包括除油、化学絮凝、过滤的工艺步骤，具体包括以下内容：

（1）根据现场实际情况，向铁皮坑中添加除油剂，改变除油剂投加浓度，加强铁皮坑除油效果，同时及时清除铁皮坑浮油，防止浮油对后续处理工艺的影响；

（2）铁皮坑投加絮凝剂：

在铁皮坑投加聚合氯化铝（PAC）和聚丙烯酰胺（PAM）絮凝剂，增强铁鳞和保护渣在该点的沉降能力，减轻化学除油器的运行压力；

絮凝剂分别在铁皮坑和化学除油器投加，要投加两次；

（3）化学除油器投加絮凝剂：

在投加絮凝剂时，改变化学除油器PAM的投加位置，增加PAM的反应时间，有利于矾花（指悬浮物聚团，矾花形成越好，沉降效果越好）的产生，提高化学除油器的沉淀效果，减轻高速过滤器的运行压力；