[发明专利]电芯包膜机

说明书

本发明公开一种电芯包膜机，包括有一机架、一放膜机构、一环面包膜机构、一极柱面包膜机构及一控制机构，所述放膜机构通过支撑架架设于机架上方处，所述放膜机构中放置有绝缘膜，所述绝缘膜的一端通过一拉膜轴下拉至机架上；所述环面包膜机构，包括有电芯横推模组及二分设于所述电芯横推模组两端处的导轨，所述拉膜轴设置于导轨末端；所述极柱面包膜机构设置于所述放膜机构的下方处，包括有夹持机构及二分设于所述夹持机构两端的导向轨；所述控制机构分别与所述环形包膜机构、极柱面包膜机构及放膜机构连接。本发明通过设置极柱面包膜机构实现电芯极柱面自动包膜的进行，无需手工包膜，降低生产成本，提高包膜质量和生产效率。

技术领域

本发明涉及电芯生产制造技术领域，尤其涉及一种电芯包膜机。

背景技术

在科技不断进步的今天，新能源动力电池的需求量越来越大，其生产和制造过程对电池的质量影响较大，其中，电芯的生产尤为重要，在电芯的生产过程中，需要对电芯表面包裹绝缘膜，其包裹质量对电芯的性能和安全有很重要的影响，所以电芯的生产制造过程中，包裹绝缘膜是一道关键工序。现有技术中存在手工包膜和通过设备自动包膜两种方式，但是，电芯极柱的包膜工序需手工完成，存在质量差，影响入壳等后续的装配工序，影响电芯的性能和安全性，而且生产效率低。

鉴于此，有必要提供一种可解决上述缺陷的电芯包膜机以自动完成电芯极柱包膜工作，无需手工包膜，提高生产效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种电芯包膜机以自动完成电芯极柱包膜工作，无需手工包膜，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案：一种电芯包膜机，包括有一机架、一放膜机构、一环面包膜机构、一极柱面包膜机构及一控制机构，所述放膜机构通过支撑架架设于机架上方处，所述放膜机构中放置有绝缘膜，所述绝缘膜的一端通过一拉膜轴下拉至机架上；所述环面包膜机构设置于所述放膜机构的一侧，包括有电芯横推模组及二分设于所述电芯横推模组两端处的导轨，所述电芯横推模组包括有推杆及驱动气缸，所述推杆与驱动气缸连接，所述拉膜轴设置于所述导轨的末端，二所述导轨分别设置于所述推杆的两端，所述导轨上均匀布设有导向轮；所述极柱面包膜机构设置于所述放膜机构的下方处，包括有夹持机构及二分设于所述夹持机构两端的导向轨，所述导向轨上均匀布设有导向轮；所述控制机构分别与所述环面包膜机构、极柱面包膜机构及放膜机构连接，以控制其工作。

其进一步技术方案为：所述放膜机构的下方处设置有水平滑动机构，所述水平滑动机构设置于所述导向轨内，包括有二分设于所述夹持机构两端处的水平滑轨及二分设于所述水平滑轨上的滑块。

其进一步技术方案为：所述环面包膜机构和极柱面包膜机构之间设置有一夹爪机构，所述夹爪机构包括一底板、一驱动气缸、一调节气缸及二分设于所述底板两端的夹爪，所述底板的两端分别固定于所述水平滑轨的滑块上，所述底板沿其长度方向设有第一滑轨，所述第一滑轨的两端各设有一第一滑块，二所述夹爪分别安装于所述第一滑块上，二所述夹爪通过所述调节气缸相连，所述驱动气缸与所述底板连接。

其进一步技术方案为：所述环面包膜机构还包括有包膜组件，所述包膜组件设置于所述拉膜轴与夹爪机构之间，所述包膜组件包括竖直滑动机构、上滚轴、下滚轴及切膜刀具，所述竖直滑动机构包括二分别设置于所述导轨两端处的竖直滑轨，每一竖直滑轨的上下两端处各设有一可在所述竖直滑轨上滑动的竖直滑块，所述上滚轴的两端分别与所述竖直滑轨上端的竖直滑块连接，所述上滚轴的上方沿其长度方向设有一上滑轨，所述上滑轨上套接有一横滑块，所述切膜刀具固定于所述横滑块上，所述下滚轴的两端分别与所述竖直滑轨下端的竖直滑块连接。

其进一步技术方案为：所述夹持机构包括有夹持组件，所述夹持组件包括底座、设置于底座上的第二滑轨及二相对设置于第二滑轨上的夹持部，所述底座的两端通过第二滑块设置于所述水平滑轨上，每一夹持部通过第三滑块各架设于所述第二滑轨的两端，两所述第三滑块通过气缸连接。