[发明专利]一种液态模锻机熔体均匀注入装置

说明书

本发明公开了一种液态模锻机熔体均匀注入装置，包括工作台，所述工作台的底端固定连接支撑腿，其还包括氮气压头、灌注箱以及升降待浇注的毛坯件的升降台，所述氮气压头和灌注箱均设置于所述升降台的上方，所述灌注箱内装有浇注原料，所述灌注箱设有将所述原料倒入毛坯件的孔洞的灌注口，所述氮气压头包括分气阀，所述分气阀连通外部氮气的输气管，所述氮气压头还包括将氮气注入毛坯件孔洞的多个金属管，所述工作台1上固定设有输送泵，本发明通过添加氮气的方式来辅助原料熔体的注入工作，从而使原料分散均匀，且由于氮气的性质不活泼，因此本发明能够对多种材料进行浇铸生产。

技术领域

本发明涉及液态模锻设备领域，具体是一种液态模锻机熔体均匀注入装置。

背景技术

模锻是指在专用模锻设备上利用模具使毛坯成型而获得锻件的锻造方法。此方法生产的锻件尺寸精确，加工余量较小，结构也比较复杂生产率高。

液态模锻技术是一种既具有铸造特点，又类似模锻的金属成形工艺，它是将一定量的金属液直接浇注入模具型腔中，在持续机械静压力作用下凝固成形。液态模锻技术可以消除因凝固收缩形成的缩孔，获得晶粒细小均匀、组织致密的高强度零部件。液态模锻技术广泛应用于汽车、电子电器、机械装备、航空航天和武器装备等领域。

随着液态模锻技术的发展和广泛应用，对高性能液态模锻工件的要求也越来越高，目前在将金属熔化后形成的熔体注入到模具的过程中，熔体在模具内分布不均匀，从而降低产品质量，如何将金属熔化后形成的熔体均匀的注入到模具中是目前亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液态模锻机熔体均匀注入装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种液态模锻机熔体均匀注入装置，包括工作台，所述工作台的底端固定连接支撑腿，其特征在于，还包括氮气压头、灌注箱以及升降待浇注的毛坯件的升降台，所述氮气压头和灌注箱均设置于所述升降台的上方，所述灌注箱内装有浇注原料，所述灌注箱设有将所述原料倒入毛坯件的孔洞的灌注口，所述氮气压头包括分气阀，所述分气阀连通外部氮气的输气管，所述氮气压头还包括将氮气注入毛坯件孔洞的多个金属管，所述工作台1上固定设有输送泵。

作为本发明进一步的方案：所述氮气压头还包括将氮气通入毛坯件的孔洞的空心板，所述空心板的与毛坯件接触的一面设有多个氮气通孔，所述空心板连通所述分气阀。

作为本发明进一步的方案：多个所述金属管穿过所述空心板。

作为本发明进一步的方案：该装置还包括对所述升降台的毛坯件进行密封的密封装置，所述密封装置包括底部密封件、侧面密封件以及顶部密封件，所述底部密封件覆盖于所述升降台的放置毛坯件的表面，所述升降台包括放置槽，所述放置槽内设有放置块，所述放置块内设有排气缝，所述侧面密封件包括对毛坯件的侧面进行包围固定的固定块，所述侧面密封件与所述升降台转动连接，或者所述侧面密封件相对于所述升降台可移动，所述顶部密封件设有浇注通孔，所述浇注通孔的边缘设有第一耐高温橡胶。

作为本发明进一步的方案：所述底部密封件为耐高温橡胶片，所述侧面密封件的所述固定块的内侧包覆有第二耐高温橡胶，所述顶部密封件的与毛坯件接触的一面设有第三耐高温橡胶。

作为本发明进一步的方案：多个所述金属管的管壁上设有开孔。

作为本发明进一步的方案：多个所述金属管的管口为斜截面。

作为本发明进一步的方案：所述升降台为液压伸缩柱。

作为本发明进一步的方案：所述工作台的两侧还包括将毛坯件送达或者送离所述升降台的输送装置。

作为本发明再进一步的方案：多个所述金属管连通所述分气阀，多个所述金属管与所述分气阀可拆卸连接。