[发明专利]一种球形铝粉的表面包覆方法

权利要求书

1.一种球形铝粉的表面包覆方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、在搅拌条件下将含有硝化棉的含能高分子材料溶解到乙酸乙酯中，形成含能高分子溶胶；

步骤2、在搅拌条件下将球形铝粉分散到乙酸乙酯中；

步骤3、将步骤1得到的含能高分子溶胶与步骤2得到的物料混合均匀；

步骤4、在搅拌条件下逐步往步骤3得到的物料中加入含有乳化剂的水溶液进行初次分散，获得球形铝粉分散在其中的高分子乳液；

步骤5、在搅拌条件下往步骤4得到的高分子乳液中加入含有分散剂的水溶液进行二次分散，使得含能高分子材料包覆在球形铝粉表面；

步骤6、在搅拌条件下往步骤5得到的物料体系中加入盐溶液进行脱水浸析，使包覆在球形铝粉表面的含能高分子材料中的溶剂和水逐步脱除；

步骤7、采用过滤或离心的方式将步骤6得到物料进行固液分离，得到包覆处理的固体颗粒；

步骤8、采用常规方式对步骤7固液分离得到的固体颗粒进行烘干处理，干燥后的固体颗粒即为表面包覆含能高分子材料的球形铝粉。

2.根据权利要求1所述的球形铝粉的表面包覆方法，其特征在于，步骤1中所述含有硝化棉的含能高分子材料中硝化棉的含氮量大于等于11.5％，硝化棉在含能高分子材料中所占的质量比不低于40％，含能高分子溶胶中含能高分子材料的质量浓度为2％～10％。

3.根据权利要求1所述的球形铝粉的表面包覆方法，其特征在于，步骤2中乙酸乙酯与球形铝粉的质量比不低于6。

4.根据权利要求1所述的球形铝粉的表面包覆方法，其特征在于，步骤2中所述球形铝粉为微米级球形铝粉，其粒径的范围为1μm～100μm。

5.根据权利要求1所述的球形铝粉的表面包覆方法，其特征在于，步骤1中所述的含有硝化棉的含能高分子材料与步骤2中所述的球形铝粉的质量之比为1:100～1:10。

6.根据权利要求1所述的球形铝粉的表面包覆方法，其特征在于，步骤4中所述乳化剂为表面活性剂，含乳化剂的水溶液质量浓度为0.05％～1％，含乳化剂的水溶液用量为步骤1和步骤2中所用乙酸乙酯质量总和的0.2倍～0.8倍。

7.根据权利要求1所述的球形铝粉的表面包覆方法，其特征在于，步骤5中所述分散剂为阿拉伯胶、明胶、甲基纤维素、聚乙二醇、聚乙烯醇中的一种，含分散剂的水溶液质量浓度为0.05％～2％，含分散剂的水溶液用量为步骤1和步骤2中所用乙酸乙酯质量总和的2倍～5倍。

8.根据权利要求1所述的球形铝粉的表面包覆方法，其特征在于，步骤6中所述盐溶液为硫酸钠溶液、硝酸钾溶液、氯化钠溶液中的一种，盐溶液的质量浓度为0.2％～4％，盐溶液用量为步骤1和步骤2中所用乙酸乙酯质量总和的8倍～12倍。

9.根据权利要求1所述的球形铝粉的表面包覆方法，其特征在于，步骤8所述烘干处理的烘干温度低于70℃。