[发明专利]一种仿热风揉纹牛皮面料生产工艺

说明书

本发明公开了一种仿热风揉纹牛皮面料生产工艺，包括如下步骤：S1、制备纬向梭向麂皮绒面料为表面层；S2、制备经编绒布为中间层；S3、复合：采用油胶复合工艺将中间层的压花一侧与表面层光面一侧进行复合；S4、水洗烘干：浆经过油胶复合工艺所制备的复合面料经过水洗和烘干工艺；S5、步骤S4处理后的复合面料中中间层与一层针刺无纺面料复合。本发明所涉及的热风揉纹仿牛皮面料生产工艺，通过压花工艺在中间层上压出仿真皮纹路，压花纹路一侧与表面层光面一侧复合，再通过水洗干烘，从而使底布的压花花型稳约地呈现在面料的表面，使得面料花型自然，手感柔软。再复合一层针刺无纺面料，增加了面料的厚度，使手感更接近真皮的质感。

技术领域

本发明涉及纺织面料生产技术领域，尤其是一种仿热风揉纹牛皮面料生产工艺。

背景技术

现有的仿天然皮革类的面料存在花型与纹路不够清晰，面料的手感和质感与天然皮革存在较大的差异，而且透气性不佳。

发明内容

本发明的目的是提供一种仿热风揉纹牛皮面料生产工艺，使得仿天然皮革面料拥有天然真皮的花型、手感和质感，且具有良好的透气性。

为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：

本发明所涉及的一种仿热风揉纹牛皮面料生产工艺，包括如下步骤：

S1、表面层制备：采用喷水织机织造纬向梭织麂皮面料，并经过碱减量、烘干、磨毛、染色、半成品定型、梳毛、成品定型、印花、烫金工艺制成纬向梭向麂皮绒面料；

S2、中间层制备：采用经编机纺织，并经过拉毛、染色、烘干定型、拉毛、成品定型、压花工艺制成经编绒布；

S3、复合：采用油胶复合工艺将中间层的压花一侧与表面层光面一侧进行复合；

S4、水洗烘干：浆经过油胶复合工艺所制备的复合面料经过水洗和烘干工艺；

S5、步骤S4处理后的复合面料中中间层与一层针刺无纺面料复合，即得到仿热风揉纹牛皮面料。

作为上述方案的进一步说明，步骤S1表面层的制备，按照如下步骤：

S1.1、织造：采用喷水织机，经纱使用75D/72F 涤纶DTY，纬纱使用225D/36*24 海岛丝，纬密为26根/cm，总经根数为10800根，所织造的坯布的克重为130克每平方米，门幅为160cm；

S1.2、碱减量：处理温度为100-120℃，时间为2-3小时，碱减量率控制在20-35%；

S1.3、烘干：烘干温度为160℃，速度为35-40米每分钟；

S1.4、磨毛：磨毛设备第一辊筒和第二辊筒表面为180目金刚砂，第三辊筒和第四辊筒表面为200目金刚砂，磨毛速度为30米每分钟；

S1.5、染色：染色温度为125-130℃、压力为3-4kg，染色为4小时；

S1.6、半成品定型：定型温度为165℃，定型速度为35-40米每分钟；

S1.7、梳毛：采用毛长为2cm的软毛刷，梳毛速度为30米每分钟；

S1.8、成品定型：定型温度为165℃，定型速度为35-40米每分钟，所制备的纬向梭织麂皮绒面料的克重为120克每平方米，门幅为155cm；

S1.9、印花：采用转移印花机，在步骤S1.8所制备的纬向梭织麂皮绒面料采用高色牢度分散油墨在绒面一侧进行印花处理，转移印花机的温度为210℃，印花速度为40米每分钟；