[发明专利]一种新型经编仿割绒面料的生产工艺

说明书

本发明公开了一种新型经编仿割绒面料的生产工艺，包括如下步骤：S1、制备表面层：编织经编坯布，并经过第一次定型、拉毛、染色、第二次定型；S2、制备底层：采用毛圈大圆机制备毛圈布，并对毛圈布进行染色、定型和拉毛；S3、油胶复合：采用油胶复合工艺将底层与表面层复合；S4、水洗：将步骤S3制备的复合面料进行水洗处理并烘干。本发明所涉及的新型经编仿割绒面料的生产工艺，使用高速经编机，并结合涤纶复丝和后整理工艺，能够生产出类似割绒的手感和外观的仿割绒面料。使用高速经编机能够提高面料的生产速度，使用整个面料产量高、成本低。

技术领域

本发明涉及纺织面料生产技术领域，尤其是一种新型经编仿割绒面料的生产工艺。

背景技术

割绒布作为面料的当中的高档面料已经有几百年的历史了，可以说这是纺织面料的经典。但是传统的割绒面料生产设备非常昂贵，而且生产的产量非常低，造成了割绒面料只有少数的群体能使用。

发明内容

本发明的目的是提供一种新型经编仿割绒面料的生产工艺，使用高速经编机，并利用不同的原料和后整理工艺生产出类似割绒的手感和外观的仿割绒面料。

为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：

本发明所涉及的一种新型经编仿割绒面料的生产工艺，包括如下步骤：

S1、制备表面层：编织经编坯布，并经过第一次定型、拉毛、染色、第二次定型；

S2、制备底层：采用毛圈大圆机制备毛圈布，并对毛圈布进行染色、定型和拉毛；

S3、油胶复合：采用油胶复合工艺将底层与表面层复合；

S4、水洗：将步骤S3制备的复合面料进行水洗处理并烘干。

作为上述方案的进一步说明，所述的步骤S1制备表面层中包括如下步骤：

S1.1、采用电子送经电子横移经编机，使用50D/24F、75D/72F的涤纶FDY作为原料，织造克重为290克每平方米的经编坯布；按照如下穿纱方法：

L1：50D/24F涤纶FDY满穿，

L2：50D/24F涤纶FDY满穿，

L3：75D/72F涤纶FDY满穿；

S1.2、高温定型：将步骤S1.1所强行的经编坯布在210-220℃的条件下进行高温定型，定型速度为25-30米每分钟；

S1.3、拉毛：拉毛速度为25-30米每分钟；

S1.4、染色：染色温度为125℃；

S1.5、成品定型：在温度为165-170℃的条件下对染色后经编面料进行定型，定型速度为25-30米每分钟；

所制得的表面面料为290克每平方米，门幅为190cm。

作为上述方案的进一步说明，步骤S2制备底层面料包括如下步骤：

S2.1、织造：利用18针30英寸毛圈大圆机，采用100DTY和100FDY，织造密度为20密/cm；

S2.2、染色：使用分散染料，在125-130℃条件下染色3.5-4小时；

S2.3、定型：定型温度165℃、速度40-45℃；

S2.4、拉毛：采用拉毛设备对S2.3定型后面料，拉毛三遍，拉毛速度为35-40米每分钟；拉毛后的面料克重为190克每平方米，门幅为160cm。

作为上述方案的进一步说明，所述的步骤S3中油胶复合的温度为100-110℃，复合速度为30米每分钟；油胶复合中所使用的胶水为膜量为45的PU树脂胶；