[发明专利]用于耐高温输送带用聚酯浸胶帆布的耐胺解浸胶液及其制备方法

说明书

本发明涉及一种用于耐高温输送带聚酯浸胶帆布的耐胺解浸胶配方及其制备方法，属于产业织物的技术领域。其首先在调配釜中加入去离子水，然后加入水性环氧树脂，搅拌，随后再加入己内酰胺封闭的异氰酸酯，搅拌，随后加入羧基丁腈胶乳，搅拌，最后加入丙烯酸酯，搅拌，即得到浸胶液。本发明可保证浸胶帆布和橡胶之间的粘合力，同时可以大幅度减缓浸胶帆布中的主要增强材料聚酯纤维的胺解速度，从而提高耐热输送带的使用寿命和安全系数。

技术领域

本发明涉及一种用于耐高温输送带用聚酯浸胶帆布的耐胺解浸胶液及其制备方法，属于产业织物的技术领域。

背景技术

聚酯浸胶帆布，由于其具有高强度，低伸长，低蠕变性能，而且是各种骨架材料中，价格最低，具有非常优越的性能价格比。耐高温橡胶输送带一种称作HMLS高模低收缩聚酯工业丝作为受力材料，这些帆布常常采用RFL(RF:甲醛和间苯二酚的缩合树脂和L：丁砒胶乳配置的浸胶液)浸胶，在帆布表面形成具有橡胶特性的浸胶层，浸胶后的帆布在输送带厂通过压延工艺，将橡胶复合在帆布表面，随后通过后续的热硫化工序，实现橡胶和浸胶层的共硫化，从而实现橡胶和浸胶帆布的粘合。这种浸胶配方，中间往往加入极其微量的氢氧化钠，作为甲醛和间苯二酚的缩合反应的催化剂。

耐热输送带表面由于帆布浸胶层只能和硫磺硫化体系进行粘合，因此常常采用过氧化物硫化的乙丙橡胶作为主体材料。过氧化物硫化的乙丙橡胶不能和浸胶帆布直接粘合，为了解决和浸胶帆布的粘合问题，中间常常采用硫磺硫化体系的橡胶作为过渡，最为常见的是采用丁苯橡胶或乙丙橡胶。

采用硫磺硫化体系，为了提高橡胶和浸胶帆布的粘合力，常常采用间甲白粘合体系，也就是间苯二酚、亚甲基给予体、白炭黑组成的粘合体系，其中亚甲基给予体一般常用HMMM(六甲氧基甲基蜜胺)或者HMT(六亚甲基四胺)，均为胺类物质。

橡胶硫化常用的促进剂CZ(N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺)，促进剂NS(N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺)也是一种胺类物质。为了提高橡胶的耐热性能，橡胶中添加的防老剂，绝大部分也是胺类的防老剂，防老剂RD。聚酯和胺的反应过程称作为胺解，其生成酰胺。

此外，采用过氧化二异丙苯(DCP)硫化乙丙橡胶，硫化橡胶后，DCP会分解，形成一种称作为枯基醇的物质。枯基醇则在高温下，容易和聚酯反应，其反应过程称作酯交换，是一种可逆反应，枯基醇对聚酯的攻击，可以导致聚酯降解，我们称其为醇解。

氢氧化钠在这些反应中，则是一种强催化剂，导致聚酯降解反应的加速。

因此，采用传统的浸胶方式，聚酯帆布表面缺乏有效的保护，聚酯十分容易被橡胶中的醇和胺降解，表层的纤维失去强度，同时也就失去和浸胶层的粘合力，导致输送带失效分层，最后随着胺解、醇解的加剧，彻底失去强度，导致输送带出现断裂，带来严重的安全隐患。

为此本发明设想在浸胶帆布表面再浸渍一层耐热性能好，同时含有一定端羧基基团的材料，使橡胶中的胺和醇，先攻击浸胶层中的端羧基基团，从而消耗这些胺和醇，减轻对聚酯纤维的攻击，达到在一定程度上保护聚酯纤维的目的。

发明内容

本发明的目的是克服上述不足之处，提供一种用于耐高温输送带用聚酯浸胶帆布的耐胺解浸胶液及其制备方法，生产输送带时，利用浸胶层中的高活性的端羧基，来消耗橡胶中存在的胺类和醇类物质，避免这些物质去直接攻击聚酯纤维，达到保护聚酯纤维的目的。

本发明的技术方案，用于耐高温输送带用聚酯浸胶帆布的耐胺解浸胶液，配方比例按重量份计如下：羧基丁腈胶乳180-200份，丙烯酸酯10-20份，水性环氧树脂5-15份，己内酰胺封闭的异氰酸酯10-40份，去离子水250-280份；将其充分混合均匀后得到浸胶液。

水性环氧树脂具体为山梨醇缩水甘油醚。