[发明专利]一次成型的异型弹性复合纤维材料在审
申请号: | 201810768420.2 | 申请日: | 2018-07-13 |
公开(公告)号: | CN108691098A | 公开(公告)日: | 2018-10-23 |
发明(设计)人: | 边红杰 | 申请(专利权)人: | 河北科技大学 |
主分类号: | D04H1/558 | 分类号: | D04H1/558;D04H1/541;D04H1/542 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 050018 河*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一次成型 纤维 粘合 化学制剂 弹性复合纤维 复合纤维材料 模具内表面 能源利用率 无废水排放 材料制品 充分混合 点状粘合 飞机座椅 废料产生 绿色环保 生产过程 纤维特性 纤维絮层 小结构件 形状材料 絮状结构 制造工艺 制造过程 穿刺 多孔隙 可回收 热源 热风 耗能 回用 可用 热粘 芯材 压盖 制备 模具 加压 甲醛 余热 废气 轮船 三维 废弃 火车 支撑 汽车 制造 | ||
1.一种一次成型的异型弹性复合纤维材料的制备方法,以ES纤维为基础,该纤维具皮芯双组分纤维,加工过程中,控制合适的温度,只熔化外层,内层保持原有状态,呈现一种“点状粘合”的特点,使得纤维之间有多个粘点,其制成产品后显著特点为阻燃、不吸水、透气性好、富有弹性。
2.其特征在于:该制备方法包括以下步骤:将多种不同的纤维与ES纤维通过机械梳理、再经气力充分混合,再将前述得到的混合料通过机械加工,制成球状、S型等小结构件,首先在模具内部上下两面铺放梳理2~3cm的ES纤维,再通过增材制造的方法,将前述结构件层层加入带有孔网的特制模具,通过压盖适度加压,热风穿刺,使材料均匀受热,熔化ES纤维外层,ES纤维与不同纤维之间形成热粘合点并牢牢粘合在一起,得到内部多孔隙,并具有弹性的特定成品。
3.用电做为热源,余热回用,无废气产生,耗能低。
4.生产过程中不需要水,杜绝了废水的排放;通过增材制造的方法从根源上杜绝了废料的产生。
5.使用完废弃时,可回收利用。
6.根据权利要求1所述的一种一次成型的异型弹性材料的制备方法,其特征在于:所述纤维料有ES纤维、涤纶中空纤维、碳纤维、芳纶,以特定比例混合所选纤维材料。
7.根据权利要求1所述的一种一次成型的异型弹性材料的制备方法,其特征在于:所选原料要充分混匀,首先通过机械梳理,初步混合,将多种材料吹入容器中,在容器中经气力充分混合均匀。
8.根据权利要求1所述的一种一次成型的异型弹性材料的制备方法,其特征在于:充分混合后的材料,经机器加工成球状、S型的小型结构件,是材料成型前的关键结构件。
9.根据权利要求1所述的一种一次成型的异型弹性材料的制备方法,其特征在于:根据所制物体外型,及物体局部预留的沟槽等特殊形状,用特殊钢材,制成网状模具,模具分为上下两部分。
10.根据权利要求1所述的一种一次成型的异型弹性材料的制备方法,其特征在于:用ES纤维和碳纤维经梳理机梳理成絮状薄层,紧贴于模具内部得上下两面。
11.根据权利要求1所述的一种一次成型的异型弹性材料的制备方法,其特征在于:将上述的小结构件充填在模具上下两部分之间,然后经热风穿刺,使得材料充分受热,使材料中的ES纤维外层熔化,特制模具中的原料成为一个整体,即为所制材料。
12.根据权利要求1所述的一种一次成型的异型弹性材料的制备方法,其特征在于:加热过程用电做为热源,余热可回用,不用燃煤、燃气或高压蒸汽,耗能低,无废气产生,无大气污染。
13.根据权利要求1所述的一种一次成型的异型弹性材料的制备方法,其特征在于:生产全过程中采用干法制造,不用水,杜绝了废水的排放。
14.根据权利要求1所述的一种一次成型的异型弹性材料的制备方法,其特征在于:上述材料使用周期完成,废弃后,可以将材料回收,破解成纤维,用于生产其他材料。
15.一种如权利要求1或2所述制备方法及所选纤维料所制材料。
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