[发明专利]一种机电式地板龙骨自动检测调平装置及其使用方法

权利要求书

1.一种机电式地板龙骨自动检测调平装置，包括底盘机构、传感机构、牵引机构和电气控制系统，其特征在于：所述底盘机构包括可调底脚（1）、横担（2）和导轨（3），所述可调底脚（1）与横担（2）垂直螺接，两根所述横担（2）与两根导轨（3）垂直螺接组成方框底架，在两根所述导轨（3）上均套装有滑块（4），在所述两滑块（4）上平面通过绝缘板（5）、连接板（6）和绝缘螺杆（7）与水平检测杆（8）螺接，所述传感机构包括上导电杆（9）、水平检测杆（8）和下导电杆（12），所述上导电杆（9）与水平检测杆（8）垂直螺接，在所述上导电杆（9）上套有导向套（10），在所述导向套（10）的外缘套有压簧（11），所述下导电杆（12）的一端套入所述导向套（10），另一端穿过垫圈（1201）与连接柱（13）垂直螺接，所述连接柱（13）的两端均安装有轴承（14），并均与导向杆（15）的一端垂直螺接，所述导向杆（15）的另一端与轴承（14）连接组成传感机构，所述牵引机构包括牵引电动机（16）、绳轮（17）和拉簧（19），所述牵引电动机（16）固定连接在横担上，所述牵引电动机（16）的转轴端部与绳轮（17）中心孔固定连接，所述绳轮（17）上缠绕有钢丝绳（18），所述钢丝绳（18）一端与第一拉簧（19-1）的一端相连接，所述第一拉簧（19-1）的另一端与第一活节螺栓（20-1）的一端相连接，所述第一活节螺栓（20-1）的另一端与水平检测杆（8）固定螺接，所述钢丝绳（18）的另一端与过轮（21）缠绕后与第二拉簧（19-2）的一端连接，所述过轮（21）固定在横担（2）上，所述第一拉簧（19-1）另一端与第二活节螺栓（20-2）端部孔连接，所述第二活节螺栓（20-2）的另一端与所述水平检测杆（8）螺接，所述电气控制系统包括控制盒（23）和电瓶（24），所述控制盒（23）与牵引电机（16）、电瓶（24）、上导电杆（9）、下导电杆（12）和电动工具电机（M）相连接。

2.根据权利要求1所述的机电式地板龙骨自动检测调平装置，其特征在于：所述水平检测杆（8）底面同一轴线均匀开有多个相同腰形孔。

3.根据权利要求1所述的机电式地板龙骨自动检测调平装置，其特征在于：所述横担（2）与导轨（3）的连接螺孔为腰形孔。

4.根据权利要求1所述机电式地板龙骨自动检测调平装置，其特征在于：所述上导电杆（9）、下导电杆（12）与导向套（10）中心孔为间隙配合。

5.根据权利要求1所述的机电式地板龙骨自动检测调平装置，其特征在于：所述导向套（10）的外缘与所述压簧（11）内孔为间隙配合。

6.根据权利要求1所述的机电式地板龙骨自动检测调平装置，其特征在于：所述上导电杆（9）套入导向套（10）中心孔的长度可调。

7.根据权利要求1所述的机电式地板龙骨自动检测调平装置，其特征还在于：所述导向杆（15）安装后，其杆内侧与所述连接柱（13）端部距离及垂直度可调。

8.根据权利要求1所述的机电式地板龙骨自动检测调平装置，其特征在于：所述活节螺栓（20）安装后，其端部通孔与固定点距离可调。

9.根据权利要求1所述机电式地板龙骨自动检测调平装置，其特征还在于：所述导轨（3）与水平检测杆（8）上均设有水平管或气泡管，在所述导轨（3）上并设有长度标尺。

10.根据权利要求1所述机电式地板龙骨自动检测调平装置，其特征还在于：在所述导向套（10）中部轴向开有腰孔（101）。

11.一种机电式地板龙骨自动检测调平装置的使用方法，其特征在于包括以下步骤：

A、装置安装：

a）安装底盘机构：分别将所述可调底脚（1）与两根横担（2）垂直螺接，并用螺母并紧后上平面分别与两导轨（3）水平垂直螺接组成方框底架，然后在底架的两根所述导轨（3）上分别套上滑块（4），然后在滑块（4）上平面通过绝缘板（5）和连接板（6）用绝缘螺杆（7）与水平检测杆（8）螺接，要求所述检测杆（8）与方框底架绝缘；

b）安装传感机构：根据龙骨的纵向数量配置传感器的数量；根据龙骨横向中心距，设置传感器中心距，并安装到位，具体如下：

将所述上导电杆（9）与水平检测杆（8）垂直螺接，并用上下螺母并紧后套入所述导向套（10），所述导向套（10）外缘套上压簧（11），所述下导电杆（12）一端套入所述导向套10中心孔内，另一端穿过垫圈（1201）与连接柱（13）垂直螺接后并装上轴承（14-1）后再与导向杆（15）一端垂直螺接，并用螺母并紧，其另一端与所述轴承（14-2）连接组成传感机构；

c）安装牵引机构：将所述（直流减速）牵引电动机（16）与横担（2）固定后其转轴端部与绳轮（17）中心孔固定连接，所述绳轮（17）外缘与钢丝绳（18）缠绕后一端与第一拉簧（19-1）连接，另一端与第一活节螺栓（20-1）连接，所述第一活节螺栓（20-1）的另一端与所述水平检测杆（8）螺接并用螺母并紧，所述钢丝绳（18）的另一端与过轮（21）缠绕后与第二拉簧（19-2）一端连接，所述第二拉簧（19-2）另一端与第二活节螺栓（20-2）端部孔连接，所述第二活节螺栓（20-2）的另外一端与水平检测杆（8）螺接并用螺母并紧组成，通过调节所述第一活节螺栓（20-1）和第二活节螺栓（20-2）端部中心孔至根部固定点距离来调整第一拉簧（19-1）和第二拉簧（19-2）的拉力，即达到调整钢丝绳（18）松紧程度的目的；

d）安装电气控制系统：所述控制盒（23）分别与牵引电动机（16）、电瓶24、上、下导电杆（9）、（12）连接，所述控制盒（23）并与电动工具电机M连接；

B、调整装置机械精度：

a）水平面调节：将所述导轨（3）平行度调整好后，即可根据图纸设定的水平面高度要求，逐步调整装置横挡的底脚高度，必须同时根据导轨（9）与测量杆（5）上面的水平气泡来调整好两导轨（3）的水平面；

b）调整传感器导向杆中心距：传感器按要求数量配置及中心距设置完毕后，即可根据龙骨宽度调整各传感器导向杆中心距，要求两所述导向杆（15）跨在龙骨上后两端水平安装的小轴承能在龙骨两侧轻松滚动；

c）调整导轨平行度：首先必须调整好两根所述导轨（3）之间的平行度，利用所述导轨（3）的两端与横担（3）螺接的特点，利用角尺，并根据“垂直于同一条直线的两直线相互平行”的原理，将两根所述导轨（3）调整到与同一横担（3）垂直，即为直角，即可根据龙骨实际宽度对称调整两导向杆（15）之间的中心距，要求检测杆轻松行走即可；

d）调整上下导向杆间隙：将上下两根所述导向杆（15）一般间隙调整为为5mm；

C、导线连接及电气性能检测、调试：间隙调整后必须检测上下两根所述导向杆（15）之间的绝缘性能，用兆欧表或用万用表1×10K挡测量；

按照电气控制原理图，将所述控制盒（23）内部及外部接线接好，接线完成后即可进入调试，具体调试步骤如下：

a）按下电源开关1KG（自锁），指示灯1HD发亮（绿），表示电源已经接通供电；

b）点动常开按钮AQ，（电动工具）电机1M得电旋转，放开AQ，（电动工具）电机应该继续旋转，因为其按钮已由2J1触点自保；

c）用手将上、下导电杆碰及或调节龙骨底脚，使下导电杆触及上导电杆，此时蜂鸣器FM与指示灯2HD应该发出声光报警，并且（电动工具）电机自动停转；

d）将钮子开关C拨到断开位置即可停止声光报警；

D、龙骨调平：

a） 龙骨铺设时严格控制其上平面高度为设定高度的负公差，公差范围为-3 ~ -8mm，公差值为5mm，此公差值≤max所述上导电杆（9）与下导电杆（12）的可调间隙；

b） 将传感机构的所述导向杆（15）组成的U形叉，分别纵向倒跨在每根龙骨上，在所述压簧（11）的作用下所述连接柱（13）两端的轴承能柔性地压在龙骨上平面，所述导向杆（15）的上两端轴承分跨在龙骨两侧；

c）龙骨水平检测与调整：

1）水平检测杆（8）定位：通过拨动双刀三位开关2KG，使所述水平检测杆（8）停在所需的纵向位置；

2）调整龙骨水平点：所述电动工具安装固定好与所调龙骨底脚调节螺栓相配套的铰锥头或套筒，逐个横向调整龙骨底脚的水平点，即点动常开按钮AQ，电动工具电机1M得电旋转，从而通过固定安装在所述电动工具上的铰锥或套筒等拧转龙骨底脚调节螺栓，带动龙骨上升，当上导电杆（9）与下导电杆（12）接触，即龙骨达到水平点位置，装置发出声光报警，电动工具电机M自动停止转动，龙骨上升停止；拨动所述相对应的二位钮子开关C，使其由闭合变为断开，即可停止这一路的声光报警；

3）移动水平检测杆，再次定位：待龙骨横向一排水平检测点全部调整完毕后，然后重复上述1）步骤动作，移动所述水平检测杆（8）至所需新的位置，由于龙骨新横向一排水平检测点的位置都低于已经调好的水平点位置，所以所述下导电杆（12）在压簧（11）的压力作用下，向下移动脱离与所述上导电杆（9）的接触，这时再将已经断开的钮子开关1~4C，全部复位到闭合位置，进行新一轮调试；

4）横向调整龙骨新一排的水平点：重复上述2）之动作，即可调整龙骨新一排的水平点；

5）龙骨调平结束：所有设定龙骨水平点调整结束，即龙骨上平面达到设定水平度。