[发明专利]一种铜排绝缘护套用PVC浸渍液及其浸渍加工工艺

说明书

本发明公开了一种铜排绝缘护套用PVC浸渍液及其浸渍加工工艺，其中PVC浸渍液由PVC树脂、稳定剂、阻燃剂、复配增塑剂、降粘剂、填料混合而成；以该浸渍液对铜排浸渍、固化后即制得PVC铜排绝缘护套。本发明所得PVC铜排绝缘护套绝缘性能优异，耐温、阻燃性能好，使用寿命长。

技术领域

本发明涉及铜排绝缘方法，具体地说是一种铜排绝缘护套用PVC浸渍液及其浸渍加工工艺。

背景技术

铜排绝缘处理方法主要有环氧树脂喷涂(浸粉)、热缩套管、包胶(注塑)等。环氧树脂喷涂(浸粉)是将预热好的铜排置于环氧包封料流化床内，对铜排表面进行环氧包封料热敷，此种绝缘护套具有脆性，大多用在静止的环境中，用在汽车上，由于晃动，容易导致包膜裂开，成块掉落；热缩套管绝缘护套无法满足形状复杂的铜排，而且温度略高时容易产生变形堆积，且耐候性差，易发黄变脆；包胶(注塑)需要开模，由于铜排种类很多，开模数量庞大，成本过高，并且对于异形的铜排操作难度尤其大。

浸渍成型工艺具有成型工艺简单、能耗低、生产效率高、新产品开发效率高、模具费用低等特点，弥补了模压、注射等传统成型方式的缺点。且采用浸渍成型工艺可根据客户需求制备成各种异形产品，模具开模费用低，其生产的产品纯度高、透明性好，挥发物质含量低，几乎无内部缺陷，可以满足各个使用场合的不同需求。

发明内容

本发明为了解决现有技术中存在的缺陷和不足，旨在提供一种铜排绝缘护套用PVC浸渍液及其浸渍加工工艺，以解决铜排的绝缘保护问题，延长铜排使用寿命。

本发明铜排绝缘护套用PVC浸渍液，各组分按质量份构成如下：

所述PVC树脂的聚合度800-2000，挥发分≤0.5％，堆积密度0.2-0.45g/cm³，残留氯乙烯单体≤5mg/kg。

所述稳定剂为羧酸锌、羧酸钙，硬脂酸锌、硬脂酸钙、稀土类热稳定剂、钙锌稳定剂中的一种或几种的混合物。

所述阻燃剂为磷酸酯类、三氧化二锑、硼酸锌、氢氧化铝、氢氧化镁中的一种或几种的混合物。

所述复配增塑剂为对苯二甲酸酯类、脂肪族二元酸类、环氧酯类、磷酸酯类、偏苯三酸酯类、聚酯类等中的一种或几种的混合物。

所述降粘剂为D80、D70、TXIB、DNTXIB中的一种或几种的混合物。

所述填料为碳酸钙、滑石粉、硫酸钙、硅酸铝、高岭土中的一种或几种的混合物。

将上述原料按配比量混合均匀，即可制得铜排绝缘护套用PVC浸渍液。

本发明铜排绝缘护套用PVC浸渍液的浸渍加工工艺，包括如下步骤：

步骤1：对铜排进行防护包扎处理后将其固定在夹具上，启动机台自动循环，于200～450℃炉温下预热50-400s；

步骤2：将预热后的铜排浸入所述PVC浸渍液中，使浸渍液均匀包裹铜排；铜排首先以350～550mm/min速度下降30～40mm，接着以100～250mm/min速度下降30～50mm；随后铜排静置浸料1～100s；然后铜排以80～150mm/min速度上升30～50mm，再以150～200mm/min速度上升45～60mm。

步骤3：将经步骤2处理后的铜排200～450℃炉温下烤料10～100s，使浸渍液固化成型，固化成型后浸入冷却水中冷却10～20s，脱模，残留水分用气枪吹干即可。

与已有技术相比，本发明的有益效果体现在：

本发明浸渍成型方法不用开模，生产效率高，同时有效节约成本，并且产品质量稳定可靠成本优势明显，表面光洁，致密性和包覆效果极好。