[发明专利]一种成型中空陶瓷制品的方法在审
申请号: | 201810762829.3 | 申请日: | 2018-07-12 |
公开(公告)号: | CN108568888A | 公开(公告)日: | 2018-09-25 |
发明(设计)人: | 吕志刚;李欣怡;胡可辉;冯骞;魏亚蒙 | 申请(专利权)人: | 清华大学 |
主分类号: | B28B1/00 | 分类号: | B28B1/00;C04B35/10;C04B35/48;C04B35/622 |
代理公司: | 中科专利商标代理有限责任公司 11021 | 代理人: | 任岩 |
地址: | 100084*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 中空陶瓷 模具 陶瓷浆料 光固化 固化 成型 外表面形状 材料梯度 光源照射 内腔形状 内表面 制造 | ||
一种成型中空陶瓷制品的方法,包括:提供一模具,所述模具的内腔形状与中空陶瓷制品的外表面形状相同;在所述模具以预定速度旋转的状态下,在所述模具的内表面涂布一层一定厚度的光固化陶瓷浆料;利用固化光源照射所述光固化陶瓷浆料,使所述光固化陶瓷浆料固化。本发明的方法简单,易于操作,适用于制造中空陶瓷制品,特别适用于制造具有材料梯度的中空陶瓷制品。
技术领域
本发明涉及陶瓷制造领域,具体涉及一种成型中空陶瓷制品的方法。
背景技术
陶瓷光固化技术是将光敏树脂和陶瓷粉体混制,得到可以在特定波长光源作用下发生固化转变的浆料,采用分层实体制造成型陶瓷制品的技术。使用的浆料体系通过粉体与树脂成分的协调,可以得到稳定的分散形态,具有良好的流动性和固化性能。此外,由于树脂具有好的随形性,可以完整复刻被覆盖物的形态。
目前,常规的陶瓷光固化分层实体制造技术采用厚度较小的平面分层对实体进行划分,对于截面较大的中空件制造,常出现层间裂纹缺陷,并且难以获得高的表面精度。
其他工艺如热压成型、凝胶注模成型,对于表面形状复杂的薄壁中空件,模具制作复杂、取模困难,此外一次成型技术难以获得沿壁厚方向分布的梯度材料。
发明内容
为了解决现有技术中存在的问题,本发明提出了一种成型中空陶瓷制品的方法,尤其适用于利用光固化陶瓷浆料制备中空陶瓷制品,可以高效地获得表面质量良好的中空陶瓷制品。
为达到上述技术目的,本发明采用如下技术方案:
一种成型中空陶瓷制品的方法,包含以下步骤:
提供一模具,所述模具的内腔形状与中空陶瓷制品的外表面形状相同;
在所述模具以预定速度旋转的状态下,在所述模具的内表面涂布一层一定厚度的光固化陶瓷浆料;
利用固化光源照射所述光固化陶瓷浆料,使所述光固化陶瓷浆料固化。
优选地,所述方法还包括在已固化的所述光固化陶瓷浆料上涂布另一层光固化陶瓷浆料,然后进行光固化,交替进行光固化陶瓷浆料的涂布和光固化,直到形成预定层数的中空陶瓷制品。
优选地,所述方法还包括通过控制光固化陶瓷浆料的提供量来调节光固化陶瓷浆料的厚度。
优选地,各层光固化陶瓷浆料的成分相同或不同。
优选地,各层光固化陶瓷浆料的厚度相同或不同。
优选地,所述模具对固化光源透明,所述固化光源从所述模具的外部和/或固化光线入口照射所述光固化陶瓷浆料。
优选地,所述模具对固化光源不透明,所述固化光源从所述模具的固化光线入口照射所述光固化陶瓷浆料。
优选地,所述模具的旋转速度为200-2000r/min。
优选地,所述模具的旋转时间为0.5-5min。
优选地,所述方法还包括:开模取出光固化的中空陶瓷制品湿坯,经脱脂和烧结后得到最终制品。
与现有技术相比,本发明的技术方案具有以下有益效果:
(1)本发明的方法简单,易于操作,重复性好,生产效率高,可用于制备各种形状的中空陶瓷制品,并且制备的中空陶瓷制品的表面质量高,提高中空陶瓷制品的品质;
(2)本发明采用沿壁厚方向分层成型的思想,可以针对不同层选用不同的陶瓷材料,可用于制备具有材料梯度的中空陶瓷制品。
附图说明
图1是本发明实施例中成型中空陶瓷制品的流程示意图;
图2是本发明一实施例中光固化的示意图;
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