[发明专利]一种聚二甲基硅氧烷/纳米纤维素复合膜及其制备方法

权利要求书

1.一种聚二甲基硅氧烷/纳米纤维素复合膜的制备方法，其特征在于：包括以下步骤

S01 提取纤维素，包括

a 配置竹粉与水的悬浮液1，

b 配置亚氯酸钠与乙酸的混合溶液，并将混合溶液加入a中的悬浮液1中，水浴加热后抽滤得滤渣为样品1，

c 将样品1置于碱溶液中水浴加热后抽滤得到样品2；

S02 制备纳米纤维素，包括

d 将样品2与水配置成悬浮液2，

e 将悬浮液2置于研磨机中研磨制备纳米纤维悬浮液；

S03 制备纳米纤维素膜，包括

f 将纳米纤维悬浮液倒入真空抽滤装置，抽滤制备纳米纤维素膜，

g 将纳米纤维素膜置于有机溶剂中去除纳米纤维素膜内水分，制备含有机溶剂的纳米纤维素膜，所述有机溶剂为正己烷，将纳米纤维素膜浸渍在正己烷中，通过逐级溶剂交换以去除纳米纤维素膜中水分，同时保持纳米网络的孔洞结构；

S04 制备聚二甲基硅氧烷/纳米纤维素复合膜，包括

h 通过浸渍法将含正己烷的纳米纤维素膜浸渍在聚二甲基硅氧烷预聚体溶液中，使聚二甲基硅氧烷能均匀的浸渍入纳米纤维素的三维纳米网状结构中，制备具有柔韧性的聚二甲基硅氧烷/纳米纤维素复合膜。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述竹粉为80~100目的竹粉，所述悬浮液1中竹粉质量分数为1~1.5wt%，所述悬浮液1通过磁力搅拌使竹粉与去离子水充分接触，搅拌后静置10h~12h。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述亚氯酸钠与乙酸的混合溶液中亚氯酸钠和乙酸溶液质量比为4：1~6：1。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述b中水浴加热温度为80~90℃，所述抽滤为布氏漏斗真空抽滤，所得滤渣用去离子水反复冲洗，直到抽滤出的溶液呈中性得到样品1。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述碱溶液为6~7 wt%的氢氧化钾溶液，所述c中水浴加热温度为85~95℃，加热时间为2-4h。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述悬浮液2中样品2的质量分数为0.8~1.2 wt%。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述f中纳米纤维悬浮液为质量分数为0.1 wt% ~ 0.5 wt%的悬浮液，将纳米纤维悬浮液高压均质处理后进行真空抽滤得到纳米纤维素膜。

8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：置换法去除纳米纤维素膜内水分的过程为：将纳米纤维素膜逐次浸渍在不同浓度的正己烷溶液中，正己烷溶液浓度依次增加，置换5~7次，每次2~3h，制得含正己烷溶液的纳米纤维素膜。

9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述h中聚二甲基硅氧烷溶液为聚二甲基硅氧烷预聚体溶液，所述h具体为向二甲基硅氧烷预聚体溶液中加入固化剂并混合均匀后加入所述纳米纤维素薄膜，静置后取出纳米纤维素薄膜，用玻璃棒刮去表面多余溶液后，60~80℃烘箱预烘干，使膜表面正己烷溶剂挥发，再将膜置于两片钢网之间，保证样品表面平整，放入60~80℃烘箱2~3h，使聚二甲基硅氧烷固化、膜内正己烷挥发，制备所得样品即为聚二甲基硅氧烷/纳米纤维素复合膜。

10.一种根据权利要求1所述的制备方法制得的聚二甲基硅氧烷/纳米纤维素复合膜。