[发明专利]石料生产成品石料储存仓及装车系统

说明书

本发明公开了一种石料生产成品石料储存仓及装车系统，采用8个料仓排列两行，每个成品料仓下设置若干下料口，下料口下面安装有成品料仓下电液动漏斗闸门及给料机，通过成品料仓下电液动漏斗闸门及给料机将成品石料输送到仓下带式输送机，由装车带式输送机将成品石料输送到移动式带式输送机，通过操作移动式带式输送机经行装车，在仓下带式输送机上安装电子皮带秤；当需要两种不同粒径的物料进行级配装车时，只需在装车操作台上预设成品石料种类及装载吨位，通过仓下电子皮带秤及车辆下地磅实现一站式级配装车，整个装车过程不需要移动车辆，装车效率高，装车点集中到同一位置，方便装车除尘器集中安装及装车厂房建设，占地面积小且便于管理。

技术领域：

本发明涉及一种石料生产系统的成品石料储存仓及装车系统，应用在石料生产过程中对成品石料进行储存以及装车上。

背景技术：

现有的石料生产成品石料储存仓，通常石料生产系统采用1到8个成品石料仓，即粒径45～80毫米、20～30毫米、10～20毫米、5～10毫米、3～5毫米、0～3毫米的石料及机制成品砂，一般成品料仓经常采用一字排开布置，占地面积较大。装车系统通常采用成品料仓下设置装车通道，通过成品料仓下闸门和散装机经行装车，在装车过程中需要装车操作人员和汽车司机配合，在成品石料装车过程中常常造成石料溢出车厢等故障。由于每个成品料仓都设有装车通道，即每个装车通道只能装载一种成品石料，但往往20～30毫米粒径的成品石料需要和10～20毫米粒径的成品石料经行级配装车，5～10毫米粒径的成品石料需要和10～20毫米粒径的成品石料经行级配装车，需要车辆多次过磅及转移到相应成品料仓下装车通道才能完成级配装车，造成装车速度慢且效率低，需要操作人员多，成本比较高。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种石料生产成品石料储存仓及装车系统，将装车点集中到一个位置，方便装车除尘器集中安装及装车厂房建设，占地面积小且便于管理。

本发明为解决技术问题所采取的技术方案是：

一种石料生产成品石料储存仓及装车系统，包括第一料仓、第二料仓、第三料仓、第四料仓、第五料仓、第六料仓、第七料仓和第八料仓，所述第一料仓和第二料仓均为0～3mm成品料仓，所述第三料仓为成品砂料仓，所述第四料仓为3～5mm成品料仓，所述第五料仓为5～10 mm成品料仓，所述第六料仓为10～20mm成品料仓，所述第七料仓为20～30mm成品料仓，所述第八料仓为45～80mm成品料仓，还包括0～3mm第一料仓下电液动闸门及给料机、3～5mm第四料仓下电液动闸门及给料机5～10 mm第五料仓下电液动闸门及给料机、20～30mm第七料仓下电液动闸门及给料机、0～3mm第二料仓下电液动闸门及给料机、成品砂第三料仓下电液动闸门及给料机、10～20mm第六料仓下电液动闸门及给料机、45～80mm第八料仓下电液动闸门及给料机、0～5mm成品仓下带式输送机、5～30mm成品仓下带式输送机、0～3mm及成品砂仓下带式输送机、10～80mm成品仓下带式输送机、装车带式输送机、移动带式输送机、地磅和洗车装置，所述第一料仓、第二料仓、第三料仓、第四料仓、第五料仓、第六料仓、第七料仓和第八料仓排列两行，所述第一料仓、第四料仓、第五料仓和第七料仓为一行，所述第二料仓、第三料仓、第六料仓和第八料仓为另外一行，两行并列分布。

所述第一料仓下面设置有若干个下料口，每个下料口下面均安装有0～3mm第一料仓下电液动闸门及给料机，所述0～3mm第一料仓下电液动闸门及给料机下面安装有所述的0～5mm成品仓下带式输送机，所述0～5mm成品仓下带式输送机的出料口对应设置有所述的装车带式输送机，与所述装车带式输送机相对应的装车通道上方安装有所述的移动带式输送机，所述装车带式输送机的出料口与移动带式输送机相对应，在相对应的的装车通道地面上安装有地磅和洗车装置；