[发明专利]一种主管道热段一体化挤压成型装置

说明书

本发明的目的在于公开一种主管道热段一体化挤压成型装置，它包括波动管接管座侧模具、无接管座侧模具和ADS(自动泄压系统)接管座侧模具，所述波动管接管座侧模具和ADS接管座侧模具分别设置有空腔，所述波动管接管座侧模具和无接管座侧模具分别连接第一固定芯模，所述ADS接管座侧模具和无接管座侧模具分别连接第二固定芯模；与现有技术相比，通过一体化挤压成型，可显著节省钢锭，降低制造成本，提高整体经济性指标，接管座机加工量明显减小，具有较大的变形，可保证接管座处具有较好的晶粒度，可快速成形，局部加热，减小对非挤压部位的晶粒度影响，实现本发明的目的。

技术领域

本发明涉及一种核电厂反应堆冷却剂系统的主管道热段成型装置，特别涉及一种核电厂反应堆冷却剂系统的主管道热段一体化挤压成型装置。

背景技术

在核电厂中反应堆冷却剂系统中，反应堆冷却剂管道(以下简称主管道)作为反应堆冷却剂的流道，是一回路反应堆冷却剂系统中极为重要的压力边界和防止一回路物质向外泄漏的安全屏障。

反应堆冷却剂管道(以下简称主管道)通常由热段和冷段组成，其中热段连接反应堆压力容器(RPV)与蒸汽发生器(SG)。

核电技术的经济性对各核电技术的发展影响重大，而设备的制造成本则是最重要的影响因素之一。常规实体锻造接管座工艺下所需热段单根钢锭重达120吨，使得主管道制造成本高居不下。如何降低单根钢锭用量对主管道制造成本影响较大，也直接影响到设备的经济性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种主管道热段一体化挤压成型装置，针对现有技术的不足，可显著节省钢锭，减少加工量，提高晶粒度。。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种主管道热段一体化挤压成型装置，其特征在于，它包括波动管接管座侧模具、无接管座侧模具和ADS接管座侧模具，所述波动管接管座侧模具和ADS接管座侧模具分别设置有空腔，所述波动管接管座侧模具和无接管座侧模具分别连接第一固定芯模，所述ADS接管座侧模具和无接管座侧模具分别连接第二固定芯模。

在本发明的一个实施例中，所述第一固定芯模通过波动管接管座侧模具和无接管座侧模具设置有一第一活动芯模，所述第一固定芯模与第一活动芯模互相配合。

进一步，所述第一固定芯模和第一活动芯模均具有一定角度的锥度。

在本发明的一个实施例中，所述第二固定芯模通过ADS接管座侧模具和无接管座侧模具设置有一第二活动芯模，所述第二固定芯模与第二活动芯模互相配合。

进一步，所述第二固定芯模和第二活动芯模均具有一定角度的锥度。

在本发明的一个实施例中，所述第一固定芯模通过螺栓分别与波动管接管座侧模具和无接管座侧模具相连接。

在本发明的一个实施例中，所述第二固定芯模通过螺栓分别与ADS接管座侧模具和无接管座侧模具相连接。

在本发明的一个实施例中，所述波动管接管座侧模具的空腔用于形成波动管接管座挤压金属，所述空腔进行倒圆设置。

在本发明的一个实施例中，所述ADS接管座侧模具的空腔用于形成ADS接管座挤压金属，所述空腔进行倒圆设置。

本发明的主管道热段一体化挤压成型装置，与现有技术相比，通过一体化挤压成型，可显著节省钢锭，降低制造成本，提高整体经济性指标，接管座机加工量明显减小，具有较大的变形，可保证接管座处具有较好的晶粒度，可快速成形，局部加热，减小对非挤压部位的晶粒度影响，实现本发明的目的。

本发明的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。

附图说明

图1为本发明的主管道热段的结构示意图；