[发明专利]一种支模加固体系及其施工方法

说明书

本发明公开了一种支模加固体系，包括模板卡扣、第一侧模、第二侧模、固定钢筋和混凝土保护层垫块条；所述第一侧模与第二侧模相互平行；模板卡扣为倒凹字型结构，其卡扣在第一侧模和第二侧模的上方，模板卡扣的两端内侧分别与第一侧模和第二侧模的板面紧密贴合；固定钢筋位于第一侧模与第二侧模之间，垂直固定于楼板或墙体的表面上，且部分露出楼板或墙体外部；混凝土保护层垫块被支撑在第一侧模与第二侧模之间，且中部与固定钢筋紧靠。本发明施工方法简单易懂，施工速度快，支模加固安全可靠，拆模后的结构观感良好，模板卡扣采用废旧模板预制加工，节约工期，绿色环保。

技术领域

本发明属于建筑施工装置技术领域，具体涉及一种支模加固体系及其支模方法。

背景技术

传统的卫生间翻边通常有两种施工方法，一种方法是与卫生间沉箱同时支模加固，混凝土一次浇筑成型；另一种方法是将翻边混凝土进行二次浇注。一次浇筑成型法在施工中常出现胀模、跑模、偏位等问题，施工质量难以保证，故多数工程的翻边施工采取二次浇筑法。

传统的翻边混凝土二次浇筑法支模加固工艺，需要钉方木、钢筋对撑或铁丝对拉，甚至使用步步紧加固等，操作繁杂，施工效率较低。对于圈梁、门窗过梁支模浇筑，以及两侧无楼板的小截面独立梁支模浇筑，也同样存在上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中的上述问题，提供一种支模加固体系及其施工方法，能够省略安装方木、钢筋对撑或铁丝对拉的步骤，施工效率高。

为实现上述发明目的，本发明采用了如下技术方案：

一种支模加固体系，包括模板卡扣、第一侧模、第二侧模、固定钢筋和混凝土保护层垫块条；所述第一侧模与第二侧模相互平行；模板卡扣为倒凹字型结构，其卡扣在第一侧模和第二侧模的上方，模板卡扣的两端内侧分别与第一侧模和第二侧模的板面紧密贴合；固定钢筋位于第一侧模与第二侧模之间，垂直固定于楼板或墙体的表面上，且部分露出楼板或墙体外部；混凝土保护层垫块被支撑在第一侧模与第二侧模之间，且中部与固定钢筋紧靠。

上述的一种支模加固体系，还包括底模，该底模设置于墙体上的洞口上方，且两端分别与洞口的两侧紧密贴合；第一侧模和第二侧模均安装在底模的上方，并且分别设立于底模的两侧。

上述模板卡扣、固定钢筋和混凝土保护层垫块条的数量均为多个；模板卡扣与固定钢筋间隔交错地设置在第一侧模和第二侧模上；每隔一根固定钢筋设置一根混凝土保护层垫块条。

上述相邻两个模板卡扣之间的间距以及相邻两根固定钢筋之间的间距均为500～700mm。

上述模板卡扣由木质材料制成。

上述固定钢筋由螺纹钢制成，其直径为7～9mm，长度为130mm～170mm。

上述混凝土保护层垫块条的长度等于第一侧模与第二侧模之间的距离，截面为20mm×20mm的矩形。

一种支模加固体系的施工方法，包括如下步骤：

(1)弹线定位：在楼层中弹出翻边或梁结构区域的墨线；

(2)凿毛与清理：利用冲击钻凿毛翻边或梁结构区域表面的混凝土，清理凿毛面松散的混凝土碎片；

(3)钻孔植筋：在第一侧模与第二侧模的待安装位置之间的中线处钻孔，沿中线每隔间距c钻一个孔，并清理掉孔内的灰尘、碎屑，往孔中注入植筋胶，再插入固定钢筋；

(4)安装第一侧模和第二侧模：分别将第一侧模和第二侧模支设在翻边或梁结构区域的两侧；

(5)放置垫块条：位于第一侧模和第二侧模之间，每隔一根固定钢筋塞入一根混凝土保护层垫块条，并使混凝土保护层垫块条的两端分别与第一侧模和第二侧模的内侧板面顶紧，且中部紧靠固定钢筋；