[发明专利]一种大口径双接管座整块锻造式主管道热段结构

说明书

本发明的目的在于公开一种大口径双接管座整块锻造式主管道热段结构，它包括主管道热段本体、波动管接管座和ADS(自动泄压系统)接管座组成，波动管接管座和ADS接管座整块锻造并与主管道热段本体一体化锻造而成，波动管接管座和ADS接管座分别设置在主管道热段本体的长直段上；与现有技术相比，通过波动管接管座、ADS接管座和主管道热段本体一体化锻造，减少焊缝数量，降低焊接工期，大大减少高放区在役检查工作量，减低波动管热分层应力，满足ADS接管在事故下的蒸汽排放功能需求，满足ASME NB‑3683.8接管座开孔位置要求，减少锻造接管座钢锭用量，减少锻造火次，减少主管道制造机加工量，提高管嘴处晶粒度，降低制造难度，降低主管道制造成本，实现本发明的目的。

技术领域

本发明涉及一种核电厂反应堆冷却剂系统的大口径主管道，特别涉及一种核电厂反应堆冷却剂系统的大口径双接管座整块锻造式主管道热段结构。

背景技术

在核电厂中反应堆冷却剂系统中，反应堆冷却剂管道(以下简称主管道)作为反应堆冷却剂的流道，是一回路反应堆冷却剂系统中极为重要的压力边界和防止一回路物质向外泄漏的安全屏障。

现有的反应堆冷却剂管道(以下简称主管道)通常由热段和冷段组成，热段连接反应堆压力容器(RPV)与蒸汽发生器(SG)，主管道热段通常包括两根及以上热段，其中，一个热段含连接波动管和ADS接管两个大型接管座。

同时，核电技术的经济性对各核电堆型的发展影响重大，设备的成本为技术经济性评估的重要参数。如：大型非能动140万千瓦用一体化锻造主管道热段产品重量约17吨，而其钢锭重达120吨，成本很高且制造难度很大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大口径双接管座整块锻造式主管道热段结构，针对现有技术的不足，从锻造管嘴环节入手，可减少钢锭用量，减少锻造火次，降低制造难度，降低锻造成本，满足核电紧凑性设计的需求。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种大口径双接管座整块锻造式主管道热段结构，其特征在于，它包括主管道热段本体、波动管接管座和ADS接管座组成，所述波动管接管座和所述ADS接管座整块锻造并与所述主管道热段本体一体化锻造而成，所述波动管接管座和所述ADS接管座分别设置在主管道热段本体的长直段上。

在本发明的一个实施例中，所述波动管接管座的中心线和所述ADS接管座的中心线位于所述主管道热段本体的中心线的同一垂直面上。

在本发明的一个实施例中，所述波动管接管座的中心线和所述ADS接管座的中心线位于所述主管道热段本体的中心线的两个平行垂直面上。

进一步，所述两个平行垂直面之间相距不超过150mm。

在本发明的一个实施例中，所述波动管接管座的中心线与水平面之间夹角为45°，且所述波动管接管座位于水平面的上半平面。

在本发明的一个实施例中，所述ADS接管座的中心线与水平面之间夹角为大于等于0°，且所述ADS接管座位于水平面的上半平面。

在本发明的一个实施例中，所述波动管接管座的中心线和所述ADS接管座的中心线之间夹角为不小于45°。

在本发明的一个实施例中，所述波动管接管座的中心线和所述ADS接管座的中心线之间夹角为不大于135°。

本发明的大口径双接管座整块锻造式主管道热段结构，与现有技术相比，通过波动管接管座、ADS接管座和主管道热段本体一体化锻造，减少焊缝数量，降低焊接工期，大大减少高放区在役检查工作量，减低波动管热分层应力，满足ADS接管在事故下的蒸汽排放功能需求，满足ASME NB-3683.8接管座开孔位置要求，减少锻造接管座钢锭用量，减少锻造火次，减少主管道制造机加工量，提高管嘴处晶粒度，降低制造难度，降低主管道制造成本，实现本发明的目的。