[发明专利]冷却液槽、凝胶纺丝方法、纤维及高强度聚乙烯纤维

权利要求书

1.一种冷却液槽，其特征在于，包括：

用于容纳冷却液的槽体，冷却液用于在凝胶纺丝中将喷丝头喷出的纺丝液冷却形成丝束；

设于所述槽体中冷却液液面以下位置的圆柱状的导丝件，其用于使丝束从其圆柱的侧表面经过并改变方向，且所述导丝件的直径在0.2～20cm；

密封罩，所述密封罩具有相对的第一开口和第二开口，以及连接在第一开口与第二开口间的侧壁，在从第一开口指向第二开口的方向上侧壁内所围区域的面积逐渐收缩；所述第一开口用于与设在冷却液液面以上的喷丝头的端部密封连接，所述第二开口及与其相连的部分侧壁用于伸入冷却液中，且所述第二开口设于导丝件上方；所述用于伸入冷却液中的侧壁具有多个不规则排布的小孔，所述小孔的分布密度在5～50个/cm²，每个小孔的直径在0.1～2mm。

2.根据权利要求1所述的冷却液槽，其特征在于，

所述导丝件的圆柱的直径在0.5～10cm。

3.根据权利要求1所述的冷却液槽，其特征在于，

所述导丝件的圆柱的直径在1～5cm。

4.根据权利要求1所述的冷却液槽，其特征在于，

所述导丝件为能沿所述圆柱的轴线转动的导丝辊；

或

所述导丝件为固定设置的导丝棒。

5.根据权利要求1所述的冷却液槽，其特征在于，所述槽体还包括用于供冷却液进出的液体口，所述液体口包括进液口、出液口、溢流口中的至少一种；

所述导丝件及其上方区域与任意一个液体口之间，均被阻尼网板隔开，所述阻尼网板由具有网孔的网片叠置而成。

6.根据权利要求5所述的冷却液槽，其特征在于，

每个所述网孔在平行于网片的任意方向上的尺寸在1～10mm；

每个所述网片上的网孔分布密度在0.1～25个/cm²；

每个所述阻尼网板中网片的个数在2～20个；

每个所述网片的厚度在0.1～10mm。

7.根据权利要求1所述的冷却液槽，其特征在于，

所述密封罩还包括贴设于侧壁上U型细管，所述U型细管一端位于侧壁内部对应冷却液液面以上的空间中，另一端位于侧壁外部对应冷却液液面以上的空间中。

8.根据权利要求1所述的冷却液槽，其特征在于，

所述密封罩在从第一开口指向第二开口的方向上的尺寸在10～100cm。

9.根据权利要求8所述的冷却液槽，其特征在于，

所述密封罩在从第一开口指向第二开口的方向上的尺寸在20～80cm。

10.根据权利要求9所述的冷却液槽，其特征在于，

所述密封罩在从第一开口指向第二开口的方向上的尺寸在30～60cm。

11.一种凝胶纺丝方法，包括：用喷丝头喷出纺丝液，纺丝液经喷头拉伸后进入冷却液槽的槽体中的冷却液中形成丝束，所述丝束经过冷却液中导丝件的表面后改变方向并被引出；其特征在于，

所述喷头拉伸倍率大于6且位于解缠峰值点，其中，经最大程度的超倍拉伸后所得的纤维的拉伸强度随着喷头拉伸倍率的增大波动式升高，所述解缠峰值点为对应其中任意波峰的喷头拉伸倍率；

所述冷却液槽为权利要求1至10中任意一项所述的冷却液槽。

12.根据权利要求11所述的凝胶纺丝方法，其特征在于，

所述喷头拉伸倍率在12～32倍。

13.根据权利要求11所述的凝胶纺丝方法，其特征在于，

所述凝胶纺丝方法为用于制备超高分子量聚乙烯纤维的凝胶纺丝方法。