[发明专利]标识制作方法及壳体在审
| 申请号： | 201810756204.6 | 申请日： | 2018-07-11 |
| 公开（公告）号： | CN109130561A | 公开（公告）日： | 2019-01-04 |
| 发明（设计）人： | 张永;吴运峰;周建德;唐铭宏;黄孟凯 | 申请（专利权）人： | 合肥联宝信息技术有限公司 |
| 主分类号： | B41M1/28 | 分类号： | B41M1/28;B41M1/22;B41M5/382;B41M5/52 |
| 代理公司： | 北京金信知识产权代理有限公司 11225 | 代理人： | 黄威;郭迎侠 |
| 地址： | 230601 安徽省合肥市经*** | 国省代码： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 标识制作 热转印膜 制程 热转印设备 表面增加 金属基体 金属阳极 局部喷涂 生产效率 外观质感 电镀层 热转印 颜色层 高亮 壳体 贴合 转印 | ||
1.标识制作方法，包括如下步骤：
在金属基体的整体或局部喷涂形成涂层；
选取热转印膜，所述热转印膜至少包括相贴合的颜色层和电镀层；
利用热转印设备将所述热转印膜转印至所述涂层的表面。
2.根据权利要求1所述的标识制作方法，其中，在金属基体的整体或局部喷涂形成涂层具体包括：
在聚氨酯涂料中添加硬化剂及稀释剂形成喷涂料；
以400～500转/min的搅拌转速搅拌喷涂料10～15min；
以200～300转/min的搅拌转速搅拌喷涂料，且向金属基体的整体或局部进行喷涂；
在75～85℃烘烤30～60min使其固化以形成所述涂层。
3.根据权利要求2所述的标识制作方法，其中，聚氨酯涂料、硬化剂与稀释剂三者的质量比为8:1:4～6，三者所形成的喷涂料的粘度为10～13sec。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的标识制作方法，其中，所述涂层的厚度为16um～20um。
5.根据权利要求1所述的标识制作方法，其中，所述热转印膜还包括设置在所述颜色层上表面的剥离层、设置在所述剥离层上表面的基底层以及设置在所述电镀层下表面的粘胶层。
6.根据权利要求5所述的标识制作方法，其中，所述基底层为PET材质，厚度为10～20um；所述粘胶层采用与聚氨酯体系相兼容的热熔胶。
7.根据权利要求5所述的标识制作方法，其中，所述剥离层为有机硅树脂；所述电镀层由金属铝经真空高温蒸发、冷却沉积而形成；所述颜色层由合成树脂和颜料混合而成。
8.根据权利要求1所述的标识制作方法，其中，还包括：
在所述热转印设备的支撑底板上设置硬度为60～85度的硅胶板；所述金属基体固定在所述硅胶板上。
9.根据权利要求8所述的标识制作方法，其中，所述热转印设备的导热模板采用激光加工而成；通过PLC控制以使所述导热模板上的图案凸版与所述热转印膜接触时的工作温度为170～180度，压合时间为1.5s～2s。
10.壳体，其采用权利要求1至9中任一项所述的标识制作方法形成有高亮标识。
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