[发明专利]一种提花纯棉水刺无纺布的制造方法及无纺布

说明书

本发明提供一种提花纯棉水刺无纺布的制造方法及无纺布，方法包括以下步骤：将棉花经清花、梳理、铺网处理后，经水刺形成预纯棉水刺无纺布，采用的水刺压力为正常水刺压力的85％～90％；采用一浴法对上述制得的预纯棉水刺无纺布进行煮漂；将煮漂后的纯棉无纺布采用同等克重要求水刺压力的110％～115％进行提花处理；将上述提花处理后的纯棉无纺布进行烘干，即得到提花纯棉水刺无纺布。本发明提供的一种提花纯棉水刺无纺布的制造方法，解决了现有技术中使用原棉制成纯棉无纺布无法进行提花的问题，提供了一种易于工业使用的水刺提花工艺，大大降低了现有技术中纯棉无纺布提花的成本及时间。

技术领域

本发明涉及纺织制造技术领域，特别涉及一种提花纯棉水刺无纺布的制造方法及无纺布。

背景技术

目前卫生用品行业中制备纯棉无纺布一般有两种方法，一种是先制成脱脂棉，再经过水刺步骤形成无纺布；另一种是先将原棉制成无纺布，再进行脱脂漂白。纯棉无纺布制品为了美观，表面通常需要进行提花或压花，即纺织物以经线、纬线交错组成的凹凸花纹或图案。

若直接采用脱脂棉制成无纺布，需要进行脱脂步骤，所要花费的成本、时间相比使用原棉制造无纺布都要花费更多，且使用的脱脂棉干燥、易碎、较涩难梳理、布面不均匀、制成率低；而现有技术中通常都是在脱脂棉制造的无纺布上进行提花，而无法在使用原棉制造的无纺布上进行提花，这是由于原棉制成的无纺布还需要进行脱脂漂白操作，在这个过程中提花的图案会在煮漂过程中被破坏。因此，如何在原棉制造纯棉无纺布上提花为本领域一直未解决的难题。

发明内容

为解决上述提到的现有技术中存在的问题，本发明提供一种提花纯棉水刺无纺布的制造方法，包括以下步骤：

S010、将棉花经清花、梳理、铺网处理后，经水刺形成预纯棉水刺无纺布；其中，采用的水刺压力为正常水刺压力的85％～90％；

S020、采用一浴法对上述制得的预纯棉水刺无纺布进行煮漂；

S030、将煮漂后的纯棉无纺布采用同等克重要求水刺压力的110％～115％进行提花处理；

S040、将上述提花处理后的纯棉无纺布进行烘干，即得到提花纯棉水刺无纺布。

进一步地，S010中，所述清花为使用纺织技术将棉花清理干净，去掉杂质、短绒；所述梳理为将原棉梳理成单纤维状态；所述铺网为将梳理好的单纤维棉花铺成网状。

进一步地，S010中，所述预纯棉水刺无纺布的纤维缠结松紧度为对应克重要求所需达到松紧度的85％～90％。

进一步地，S040中，烘干后的纯棉无纺布含水量小于8％。

进一步地，S010中，所述梳理在温度为15℃～25℃，相对湿度为15°～70°；所述铺网的温度为20℃～30℃，相对湿度为50°～60°。

进一步地，S020中，所述一浴法步骤包括：

S021：在容器中加入经5μm滤膜过滤及紫外线杀菌处理的水，密闭加热至55℃～60℃并保温70min～90min，再加入0.8g/L～1.2g/L的脂肪醇聚氧乙烯醚渗透剂制得溶液；

S022、将S020得到的纯棉无纺布放入S021得到的溶液中；

S023、在S022的溶液中按1.88g/L～2.2g/L的标准加入氢氧化钠，化料4min～8min，再按7.6g/L～8.2g/L的标准加入双氧水，并化料4min～8min；

S024、在S023的溶液中加入0.8g/L～1.2g/L的软水剂，并化料4min～8min；